水素化装置 圧縮機が突然停止した場合、なぜ必ず供給を止めなければならないのか
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ディーゼル水素化装置の圧縮機が突然停止した場合、通常はすぐに供給を止めます。皆さん、もし不適格な油に変更して炉の温度を下げ、供給を続けた場合は大丈夫でしょうか？また、供給を続けた場合にどのような悪影響があるのでしょうか？
主に、リアクターの温度上昇や触媒のコーク化を防ぐためです。圧縮機が停止すると循環媒体がなくなり、加熱炉を止めても反応器内の熱は下がらない。この状態でさらに原料を供給し続けると、発熱反応が続き、温度が急上昇する。
圧縮機が停止し、システム内の媒体の流動性が悪くなるため、熱が適切に除去されない。引き続き原料を供給すると温度が上昇しやすく、触媒の焦燥化などの被害が生じる
水素循環ポンプが停止すると反応熱を逃がすことができず、供給を続けても意味がない。新水素ポンプを停止して直接供給を止め、閉ループに切り替えればよい~~~
循環機が停止すると、通常は加熱炉の連鎖停止や原料ポンプの連鎖停止が起こり、つまり加熱炉が止まり原料ポンプも停止します。これは主に反応器の温度上昇を防ぐためです；供給を止めなければ反応は継続して発熱し、温度が上昇するリスクがあり、触媒が不活性化したり、反応器が過熱・過圧状態になったりします。新しい水素エンジンを停止すれば、影響はずっと少なく、予備機を起動すればよい。
循環水素機は一般的に給料ポンプや加熱炉と連動しており、循環水素機が自動停止した場合、反応器の過熱やコークス化を防ぐため、給料ポンプも停止させなければならない。循環水素の再起動時は注意が必要で、まず入口配管から油を抜かなければ、循環水素機のドライガスシールが壊れてしまいます。
プレスが停止した後の最初の手順は、反応の過熱を防ぐために火を消すことです。新鮮な水素の圧力が十分であれば、プレスの出口に切り替えて水素量を維持することができます。プレスが停止すると冷却水素による層温度の制御がなくなるため、引き続き原料を供給して発熱させると過熱を引き起こす可能性があります。しかし、急冷油によって層温度を制御する場合は、ポンプを停止する前に急冷油を最大限に開いて層温度を下げるべきです
各プロセスパッケージの特許権者は考え方が異なり、ある特許では循環水素圧縮機を停止した後、加熱炉は停止するものの給料は一定時間維持され、冷却油によって温度を下げる。