どうすれば、MVR処理後の遠心母液を蒸発システム内に再投入することができるか？
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MVR濃縮結晶後、遠心分離機で分離される。遠心母液は飽和塩溶液であり、通常は自然流下させて最初の原料タンクに戻し、システム内へ再循環させる。しかし、遠心母液は高温で溶解度も高いため、原料タンクに戻って常温の原料廃水と接触すると、原料タンク内で大量の塩結晶が生成される。 その後、原料タンクにヒーティングケーブルを取り付けて温度を維持したところ、塩の生成量は減少しました。しかし、MVRで生成された凝縮水をヒーティング配管に通しても、原料タンクを十分に高い温度に保つには熱量が不足しており、依然として原料タンク内で塩が生成されて配管の詰まりを引き起こしています。この問題をどう解決すればよいでしょうか。達人のご指導をお願いします。
もう1台のタンクと送液ポンプを追加して、直接「結晶器」に送り返すことはできないか”
考えたことがあるんですが、このタンクも断熱する必要がありますし、滞留時間も長くしてはいけません。長くなると温度が下がって結晶してしまいますから。主に、タンクからポンプで送り返される配管で、材料が詰まってしまう問題が頻繁に発生するかどうかです。詰まらせると面倒なんですよ、水も蒸気も吹き出してくるから。実践したことがなく、効果がどうなるかわかりません。
この母液量と原料液の比率はいくらですか？ 原水タンク内で結晶化する？ こんなに多くの母液があるはずがないよね
全てが結晶化するわけではなく、部分的に結晶化します。お客様の原料タンク内の液体は常温ですが、最初に出てきた母液が入ると温度が下がり、溶解度が低下するため塩が析出し、タンクの底部や液面計を塞いでしまうのです。いくつかのプロジェクトを手がけてきましたが、1時間あたり3トンの硫酸ナトリウムを例にとると、原料タンクでの滞留時間は2時間で、容量は6立方メートルです。こうしてできた母液は濃縮され、1時間あたり約1トンの母液が生成され、それを再びシステム内に戻さなければなりません。
硫酸ナトリウムは熱結晶化する。。。。。倍率まで濃縮したら排出されるのです
状況によっては、高温のものはそのまま再蒸発させ、低温のものはシステムに戻す
では、なぜ「常温の原料廃水だと、原料タンク内に大量の塩結晶が生成される」と言われるのでしょうか？矛盾しているでしょう？
熱交換器を追加し、投入物と排出物の間で熱交換を行うか、蒸気を利用して原料タンク内の物質の温度を上げる