アルキル化稼働記録

Thread Content

アルキル化装置稼働記録 アルキル化装置の建設から稼働開始に至るまで、関係者全員が苦労を厭わず、無私の精神と学ぶ意欲を発揮し、その姿勢は敬服に値するものでした。しかし、作業中には依然として不備が見られました。同様の問題が再び発生しないよう、以下に記録します： 一、アルキル化油の循環時にオレフィンが混入し、反応器の温度が急上昇した。 経路：イソブタン除去塔のフィードタンク、イソブタン除去塔、ノルマルブタン除去塔、アルキル化油の循環水からの脱水処理、サンプリングによる分析の結果、水分はなく、オレフィン含有量は28％であったため、さらなる分析が必要とされ、目標値としてオレフィン含有量0％が設定された。反応器の酸循環が正常になった後、分析を行ったところ、アルキル化油は正常であった。少量のアルキル化油を反応器に供給すると温度が急速に上昇したため、配管内に水があることが原因だと判断された。引き続き油を供給すると、温度は40℃まで上昇し安定する傾向が見られ、水がすべて除去されたと考えられた。温度を下げるため、精製凝集器の給油ポンプP2004から油を精製凝集器に送り、熱交換器E1005を経由して、もう一方の流路では水を流して冷却し再び反応器に戻した。しかし、温度は依然として上昇し、60℃になってようやく安定して下降した。その後、サンプルを採取して分析したところ、アルキル化油は正常であった。アルキル化油と98％の酸を1:1の割合で容器に入れて反応させたところ、最高温度は80℃に達した。その後、複数箇所からサンプルを採取したところ、2つのサンプルからオレフィンが検出され、それぞれ11％および3％であった。その他のサンプルはすべて正常であった。 処理：酸の濃度を下げ、新しい酸に交換し、アルキル化オイルを引き続き循環させることで、循環による冷却時に各箇所に混入した酸を除去する。その後再びアルキル化オイルを補充し、分析以外の現場での試験が正常であれば投入する。 原因分析：タンクエリアのアルキル化オイルポンプの入口が93#ガソリン供給ラインと共用されており、ラインが十分に置換されていなかったか、誤った操作が行われたため。 排除：多点サンプリング、現場実験。 二、E6001のガスケットからの漏れ
経緯：廃酸加熱器での酸の排出が停止した後、作業員が現場でE6001の出口用手動バルブを閉じ、中央制御室では酸排出調節バルブを閉じた。その後、廃酸加熱器のスイッチも切られたが、温度は既に86℃まで上昇していた。誰もそれに気づかず、その後現場のE6001出口のガスケットから漏れが発生し、酸霧が約15メートル先まで噴出した。防護服を着用した作業員がE6001の最寄りのバルブを閉じ、酸の漏れが止まるのを待ってからガスケットを交換した。しかし、複数の箇所で依然として漏れが見られたため、締め付け処理を行った。 原因：1、ヒーターがタイムリーに停止しなかった；2、脱酸終了後に両端を閉じて圧力を保持する； 3、E6001出口ポンプ用ソフトパーフルオロ、耐熱性・耐圧性なし。 三、圧縮機出口の過剰な温度上昇　圧縮機の入口流量が12630m3/hにまで低下すると、飛び出しを防ぐために入口側のバイパス弁が開き、その開度は最大で35％に達する。入口流量が18080m3/hに上昇すると、入口温度は16℃から急速に100℃まで上昇し、出口温度も150℃に達する（両方の計器とも満杯状態）。このような入口・出口の高温状態は31分間続いた。その後、冷却装置を作動させて圧縮機の入口温度を下げ、同時にバイパス弁の開度を小さくしたところ、10分後には正常に戻った。過剰な温度上昇が続いた約15分後には、圧縮機の出口にある空冷用のチューブが1本破損し、圧縮機のシールからの漏れ量も10m3/h増加した。 原因：作業時に圧縮機の入口温度を参照しなかった。四、同じ場所で同じ作業を3回行った結果酸が漏れ出た。酸を抜き取り補充する過程で、酸抜きタンクの排出弁が閉じていなかったため、酸タンク内の酸がタンク内に逆流し、排気口から溢れ出た。 原因：疲労骨折後に適時に事故分析を行わず、適時な訓練も実施しなかった。 五、稼働10日で酸ポンプのインペラおよびポンプケーシングが深刻に腐食 経過：アルキル化装置が稼働して約10日後、新しい酸用小型ポンプのオーリングなどが腐食し、新しい酸用大型ポンプではインペラが深刻に腐食し、ポンプケーシングも腐食して漏れが発生した。 原因：建設時にコスト削減のため、インペラーおよびポンプケーシングの材質を炭素鋼に格下げしたことで、ポンプの修理頻度が高くなり、正常に使用できず、通常の生産に深刻な影響を与えている。 六、装置のDN40以下はすべて溶接式バルブであり、後日のバルブ交換を困難にする。 七、建設初期はすべて金属巻きスリーブガスケットを使用し、後期にはソフトPTFEに交換する。PTFEガスケットは耐熱性と耐圧性に欠けるため、金属巻きPTFEガスケットを使用する。 八、建設時にメーカーに対して酸炭化水素分配器の接続部を角度通りに溶接するよう要求されておらず、現場での組み立てが困難である。 九、球形タンクエリアのタンク転換ラインが柔軟性に欠け、原材料の調合が困難で、生産が受動的になっている。