粗さを0.73以下にするには、どの程度の厚みまで研磨すればよいか

何度も研磨を繰り返すことで、ワークの表面粗さは12級以上に達することができる。工程とは、異なる粗さのサンドペーパーを使って段階的に研磨し、柔軟な研磨ツールや研磨剤粒子、またはその他の研磨媒体を用いてワークの表面を仕上げる加工のことです。研磨はワークの寸法精度や幾何学的形状精度を向上させるものではなく、滑らかな表面や鏡面のような光沢を得ることを目的としており、時には光沢をなくす（消光）ためにも用いられます。 通常、研磨ホイールを研磨ツールとして使用する。研磨ホイールは、一般的に複数層のキャンバスやフェルト、または革を重ね合わせて作られ、両側は金属製の円板で固定されている。その輪縁には、微細な研磨剤と油脂などを均一に混ぜ合わせた研磨剤が塗布されている。 研磨時、高速で回転する研磨輪（円周速度は20メートル/秒以上）がワークに押し付けられ、砥粒がワーク表面を転がしながら微細に切削することで、光沢のある加工面が得られ、表面粗さは通常Ra0.63～0.01マイクロメートルに達する。非油脂系の消光研磨剤を使用すると、光沢のある表面を消光させて外観を向上させることができる。 軸受用鋼球の大量生産時には、一般的にローラー研磨法が用いられる。 粗研磨時には、多数の鋼球、石灰、および研磨剤を傾斜した缶状のローラーに入れ、ローラーが回転することで鋼球や研磨剤などが筒内でランダムに転がり合い衝突し、表面の突起を除去して表面粗さを低減する。これにより、約0.01ミリメートル分の余分な部分を除去することができる。 精密研磨時には木製の樽に鋼球と毛皮の破片を入れ、数時間連続して回転させることで、眩いほど光沢のある表面が得られる。精密線引き尺の研磨は、加工面を研磨液に浸して行われ、この研磨液は粒径がW5～W0.5のクロム酸化物微粉末と乳化液を混合したものである。 研磨ホイールは、均一で細かい材質の脱脂処理済み木材または特製の細かいフェルトで作られており、その動きは均一で密な網目状をしている。研磨後の表面の粗さはRa0.01マイクロメートル以下であり、40倍に拡大した顕微鏡でも何の表面欠陥も見られない。その他にも電解研磨などの方法があります。最後に布のルールでさらに磨きます。

粗さ0.73は粗研磨かな。0.1mm研磨したら達成できるかわからないけど

研磨において、粗さを決定するのは主に装置や作業員の技術レベルであり、研磨する厚さではありません。例えば、角磨き機でソフトグラインダーパッドを使用するかハードグラインダーパッドを使用するかによって、得られる粗さは必然的に異なります。

なぜ0.73という数値なのでしょうか？？？ 専門の研磨装置があれば十分に達成可能で、私たちの実測では0.2でも問題ありません。粗研磨を1回、精密研磨を1回行うだけです。また、原材料自体が引き伸ばし処理されている場合、研磨は少し簡単になります。

お客様のご要望です、参考データをご提供いただきありがとうございます

きっと外資の大口顧客でしょう。。。 国内の粗さは1.6です； 0.8； 0.4； 0.2マイクロメートルといったレベルです。精密な研磨の際は、千枚刃を使って均等に一度なぞります。研磨の筋目に注意し、床を拭くように、一列ずつ移動しながら行うと、形が整って見栄えが良くなります。

顧客はお金持ちで、粗さ0.73は粗研磨に該当しますか？

粗い研磨も精密な研磨も、どちらも相対的なものであり、定義する必要はない。フライス加工やボーリング加工に似ています。通常の旋盤では、仕上げ加工は1.6までしかできない； しかし、海外の多くのNC工作機械では精密加工で0.4に達することができる。0.73の通常の研磨ホイールなら簡単に達成できるはずです。。。 研磨する前に、まずはある範囲を選んで試してみて、どの電動工具を使えば迅速かつ要件を満たせるかを決めてください。。。

どれだけ厚く塗っても要求を満たせるかは、基材の状態次第です