高圧10.5MPaのボイラーで、リン酸塩を添加しているが配管が詰まったら？原因の分析を手伝ってください
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高圧ボイラーで、ドラムの圧力は10.5MPaです。国際規格によるリン酸根の許容値は2～6mg/Lで、ボイラーのドラム内の水質のpH値はほぼ正常で、9.0～9.5の範囲に抑えられています。導電率は20～45μs/cm、二酸化ケイ素の濃度は300～500μg/Lです。 プランジャーポンプ、2台。定格圧力は12MPa、流量は3.12L/h。1号炉の2台のリン酸塩ポンプの出口圧力は安定しており、10.5MPaである。しかし、2号炉の2台のリン酸塩ポンプでは1ヶ月で圧力が11.5MPaおよび12.5MPaまで上昇した。今日も再び逆方向に300℃の蒸気を用いたブロー作業を行ったところ、わずかな黒褐色の水が出現した。経営陣は、定期的に逆方向に洗浄することにはリスクがあると判断し、配管の詰まりの原因を調べたいと考えている。配管が詰まる原因にはどのようなものがありますか？ 関連資料：1、6月からは、常州市の川磷化工が製造する純度98％の無水トリスオキシナトリウムリン酸を使用し、4％の割合で溶解させた後水を加えて調製し、透明でクリアな状態にしている。（理論上、20℃での溶解度は12.1g/100g水、つまり12.1％です）。また、資料を調べたところ、固体が溶解すると、溶解度は基本的に圧力の影響を受けず、温度の影響を大きく受ける。2、薬剤投入タンクは304材質で、2基のボイラーで同じ1基の薬剤投入タンクを使用しているが、薬剤投入配管が最も短い2#ボイラーのリン酸塩ポンプが頻繁に詰まる。3、DL/T 805「火力発電所の蒸気水化学ガイドライン」ボイラー水への薬剤添加：ドラム型ボイラーの水に薬剤を均一に添加することが求められる。ドラム内の薬剤注入管は、ドラムの軸方向に沿って水平に配置されるべきであり、薬剤注入管は連続排出管よりも10～20cm低い位置に設置される。また、薬剤注入管の薬剤噴出孔はドラムの長さ方向に均等に配置され、ドラムの中央から薬剤を注入する必要がある。 当社のボイラーのドラム長さは10mで、スラッジ排出管はφ21、薬剤注入管もφ21です。スラッジ排出管は薬剤注入管より10cm高く、それぞれ反対側に配置され、間隔は80cmです。薬剤注入管にはφ3の排出口が多数設けられています。4、薬剤注入ラインのサイフォン現象がポンプを詰まらせた可能性はありますか？ 304ステンレス製のDN20パイプラインがリン酸塩の結晶析出によって詰まった可能性はありますか？ 他に考えられる原因やアイデアを教えていただけますか？
耐圧150MPaで設計された遮断弁（ドラムのリン酸塩投入口に設置）に、300℃の蒸気を逆流させて洗浄することを頻繁に行うと、どのような欠点がありますか？ 例えばバルブの弁板とかそういうもの
あなた方のリン酸塩用のパイプはステンレス製ですか？ それと、リン酸塩の温度は常温でしょうか？過度に溶解し結晶化する（温度による溶解度の曲線を参照）
リン酸塩配管は304製で、DN20、長さは約60mであり、詰まっているこの炉のドラムは薬剤添加配管の中で最も短いです。 常温でリン酸塩を設定し、ドラム内への薬剤投入（左側の給料口）の入口から30cm手前にのみ、接続された2つの遮断弁（150MPa耐圧）がある。——国標では、左右の均等な分布のために、できればドラムの中央部からリン酸塩を投入することが望ましいと規定されている。 60mの配管で結晶による詰まりが起きている可能性はありますか？ 私はいつも、ドラム内の薬剤注入配管（長さ約9m）の排出孔が小さすぎてφ3しかなく、一般的に開口部のサイズはどれくらいなのかと思っていますどのくらいの距離で薬剤注入孔を設けるか？
反吹の問題ではないと思います。うちの工場でも茶色い水が出たことがありますが、薬剤添加量の基準の問題だと思います
皆様のご関心に感謝します。現時点での初期の判断は以下の通りです：1、国内における9.81MPa以上のボイラーの設計思想としては、すべてドラムの中央部に薬剤を投入する方式が採用されており、管径は一般的にDN20～DN25で、ドラムの軸方向に水平に配置される長さは800～1000mm程度です。両端を開放した状態では密閉できず、また上部には薬剤が出やすいようにハニカム状の孔が設けられており、その孔の設計直径は一般的にφ4～φ5です。 2、住友のボイラーでは薬剤を左側から投入する（中央から投入するという設計思想とは異なる）。また、長い薬剤投入配管で、小さなホールを通してのみ排出されるため、詰まりや圧力上昇が起きやすい（両端にDN20の穴が直接開いている構造とは異なる）。電力業界では、ボイラーの点検・修理の前に、毎回ハニカム構造の穴を細い針などで清掃する必要があります。 3、次回の点検時に、上記の状況がないか確認してください！ ありがとう！