2016-12-2 質問回答
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変換ガス中の一酸化炭素濃度が上昇する原因 （1）運転温度が急に上昇または下降し、温度変動が大きく頻繁に起こる。 （2）スペーススピードが過大で、過負荷生産。 （3）蒸気圧力とシステム圧力の変動により、蒸気の供給量が過少になる。 （4）触媒の中毒、不活性化、老化、結皮、破砕粉化、ガスの偏流。 （5）水が触媒層に持ち込まれ、層の温度が大幅に低下する。 （6）機器が故障した。よく見られる故障は、熱交換器の伝熱管の腐食による穿孔で、半水素ガスが変換ガス中に漏れ込むことです。 （7）操作ミス。もし量を急激に過剰に増やし、蒸気の供給量を適時に調整しなかった場合；システム圧力と蒸気圧が変動した際に、蒸気の供給量を適時に調整しなかった；触媒層の温度が下がると、蒸気量を大幅に減らし、層内の蒸気・ガス比を過小にするなどする。
① 操作温度が急に上昇したり下降したりし、温度の変動が大きく頻繁に起こる。 ② スペーススピードが過大で、過負荷生産。 ③ 蒸気圧とシステム圧力の変動により、蒸気の供給量が過少になっている。 ④ 触媒の中毒、不活性化、老化、結皮、破砕粉化、ガスの偏流。 ⑤ 水が触媒層に持ち込まれ、層の温度が大幅に低下する。 ⑥ 機器が故障しました..
（1）操作温度が急に上昇または下降し、温度の変動が大きく頻繁に起こる。 （2）スペーススピードが過大で、過負荷生産。 （3）蒸気圧力とシステム圧力の変動により、蒸気の供給量が過少になる。 （4）触媒の中毒、不活性化、老化、結皮、破砕粉化、ガスの偏流。 （5）水が触媒層に持ち込まれ、層の温度が大幅に低下する。 （6）機器が故障した。よく見られる故障は、熱交換器の伝熱管の腐食による穿孔で、半水素ガスが変換ガス中に漏れ込むことです。 （7）操作ミス。もし量を急激に過剰に増やし、蒸気の供給量を適時に調整しなかった場合；システム圧力と蒸気圧が変動した際に、蒸気の供給量を適時に調整しなかった；触媒層の温度が下がると、蒸気量を大幅に減らし、層内の蒸気・ガス比を過小にするなどする。
反応温度の低下、水素/空気比の低下、触媒の活性が低い、ガス量が多い、一部の装置にはバイパスがあり、バイパスが完全に閉じていない可能性がある、原因を分析する、熱交換器からの漏れや短絡。。。これだけを考えている
この投稿は、2016年12月2日14時51分にddfmyによって最終的に編集されました。換気中の一酸化炭素濃度が上昇する主な原因：①操作温度が急に上昇したり下降したりし、温度の変動が大きく頻繁に起こること。 ②スペーススピードが過大で、過負荷生産。 ③蒸気圧とシステム圧力の変動により、蒸気の供給量が過少になっている。 ④触媒の中毒、不活性化、老化、結皮、破砕粉化、ガスの偏流。 ⑤水が触媒層に持ち込まれ、層の温度が大幅に低下する。 ⑥機器が故障しました。よく見られる故障は、熱交換器の伝熱管の腐食による穿孔で、半水素ガスが変換ガス中に漏れ込むことです；飽和塔と熱水塔の間のウォーターシールの液面が低すぎるか、または飽和塔と熱水塔の間の圧力差が大きすぎるため、半水素ガスが飽和塔からウォーターシールを突き破って熱水塔に漏れ込む。 - ⑦操作ミス。もし加える量を急に多くしすぎ、蒸気の供給量を適時に調整しなかった場合{システム圧力や蒸気圧力が変動する際に、蒸気の供給量を適時に調整しなかった場合；触媒層の温度が下がると、蒸気量を大幅に減らし、層内の蒸気・ガス比を過小にするなどする。
1）触媒の温度が低すぎると、変換速度に影響を与える； 2）負荷が過大または急激に増加することでガスの空速が上昇し、触媒の通常の負荷時の最大空速を超える； 3）蒸気圧が不足しており、注入できない； 4）蒸気使用量が少なく、蒸気とガスの比率が過小になるか、または各段階での蒸気とガスの比率の調整が不適切である； 5）逆硫化が起こり、触媒の活性が低下する； 6）操作が不安定で、圧力と温度が変動する。 対処法は：1）反応温度を上げる； 2）負荷を減らすか、ゆっくりと負荷を上げる； 3）蒸気圧を上げるか、負荷を減らしてシステム圧力を下げる； 4）蒸気使用量を増やし、工程の運転指標に厳密に従って調整する； 5）導入する硫化水素の濃度と温度を上げる、または再硫化する； 6）安定した運転、安定した圧力、温度。
1）触媒の温度が低すぎると、変換速度に影響を与える； 2）負荷が過大または急激に増加することでガスの空速が上昇し、触媒の通常の負荷時の最大空速を超える； 3）蒸気圧が不足しており、注入できない； 4）蒸気使用量が少なく、蒸気とガスの比率が過小になるか、または各段階での蒸気とガスの比率の調整が不適切である； 5）逆硫化が起こり、触媒の活性が低下する； 6）操作が不安定で、圧力と温度が変動する
蒸気圧とシステム圧力の変動により、蒸気の供給量が過少になっている。
1. 水素分圧比が低い 2. 触媒の活性が低い
（1）操作温度が急に上昇または下降し、温度の変動が大きく頻繁に起こる。 （2）スペーススピードが過大で、過負荷生産。 （3）蒸気圧力とシステム圧力の変動により、蒸気の供給量が過少になる。 （4）触媒の中毒、不活性化、老化、結皮、破砕粉化、ガスの偏流。 （5）水が触媒層に持ち込まれ、層の温度が大幅に低下する。 （6）機器が故障した。よく見られる故障は、熱交換器の伝熱管の腐食による穿孔で、半水素ガスが変換ガス中に漏れ込むことです。 （7）操作ミス。もし量を急激に過剰に増やし、蒸気の供給量を適時に調整しなかった場合；システム圧力と蒸気圧が変動した際に、蒸気の供給量を適時に調整しなかった；触媒層の温度が下がると、蒸気量を大幅に減らし、層内の蒸気・ガス比を過小にするなどする。
1、前方のガス中のCO含有量が増加； 2、水素/ガス比の低下により変換がうまくいかない； 3、床層温度が低すぎて変換がうまくいかない； 4、気量が過大。