生産工場のエネルギー消費量統計計算
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先生方、皆さんの製造工場ではエネルギー消費量はどのように計算していますか？設備の摩耗はどのように判断するのですか？どのようなプロセスで管理するのか？ @liaifeng @liuquan1100 @sdwfsgyykai @wj821313389 @wlf1234 @ylb913 @3FCCtaofeng
この投稿は最終的にylb913によって2015年9月14日10時39分に編集されました。以前は、各作業場が新鮮水、循環水、脱酸水、脱塩水、凝縮水、熱媒体水といった水の消費量や生成量、また蒸気、燃料ガス、窒素、空気といったガスの消費量や生成量を計画部門に報告していました。電力については電気工場が報告していました。計量部門にも関連する報告書があります。 加工量もあります。 最終的に得られるデータは、計画部門によって工場全体のバランスや物質収支が適切に保たれていることを示すもので、これらのデータを用いて装置のエネルギー消費量を算出する。 ——しかし今はERPやSMESシステムがあるので、加工量やエネルギー消費量は普段から班が報告しますが、やはり計画部門によるバランス調整を経る必要があります。
1、以前はこちらに対応する表があり、DCSが形式に基づいて自動的に計算を行い、各種のエネルギー消費量や物質消費量には一定の換算比率が設定されており、最終的に装置のエネルギー消費値が算出されていました。 2、機器の損耗についてはかなり考慮しており、基本的には使用年数と腐食分を考慮しています。 3、現在、装置はすべてMESシステムで管理されています！
かなり厄介な状況に直面しました。ある工場では3種類の製品を生産しているのですが、各種の共用設備については計測が行われておらず、コスト計算を行う際には様々な推定値を使わざるを得ないのです
計測機器がない場合は推定に頼るしかなく、異なる生産量や生産価値に応じて配分することもできる