溶剤再生塔の重沸器にはどのような形式が適しているか？サイフォンかかま式か？

1 はじめに　再沸騰器（重沸器とも呼ばれる）は、その名の通り液体を再び気化させる装置です。その構造は凝縮器とほぼ同じですが、一方は冷却用であり、再沸器は加熱して気化させるためのものです。 2 用途 再沸器は多くの場合、分留塔と併用される。再沸器とは、熱を交換しつつ気化空間も持つ特殊な熱交換器である。再沸器内の物料の液面と分留塔の液面は同じ高さにある。タワーの底部から液相が再沸器に供給される。通常、再沸器内では液相の25～30％が気化される。気化した二相流は分留塔に戻され、塔に戻った気相成分は塔板を上昇し、液相成分は塔底に落ちる。 物質は再沸騰器で加熱されて膨張し、さらに気化することで密度が低下し、その結果気化空間を離れて塔内にスムーズに戻る。塔内に戻った気液二相のうち、気相は塔板を通って上方に上昇し、一方液相は塔底に落ちる。静圧差の作用により、塔底では蒸発した分の液面が絶えず補充される。 3つの特徴 1、全伝熱係数は炭素鋼・ステンレス製の列管式熱交換器の2倍以上； 2、耐温耐圧が高い； 3、自己の全円弧形状の柔軟な構造により、流体に変断面流動をもたらし、正圧差と負圧差を生じさせるため、自己清掃および防汚機能が非常に優れている； 4、管壁が薄い（0.8～1.0mm）ため、自己の波形構造に応力がなく、温度勾配もない。そのため、流体の温度はほぼ瞬時に均一になる； 5、圧力降下が小さい； 6、応力分布が均一で、引き裂けが発生しない； 7、熱交換管束は取り外し・抽出・修理・清掃が可能； 8、熱交換面積は同等の条件下で炭素鋼、ステンレス鋼の60％であれば、十分に運用条件を満たすことができる。 4タイプ　縦型：熱サイフォン式、強制循環式　横型：熱サイフォン式、強制循環式、タンク型再沸器、内蔵型再沸器　縦型熱サイフォン：▲循環駆動力：タンク内の液体と熱交換器の伝熱管内の気液混合物の密度差。 ▲コンパクトな構造で、占有面積が小さく、熱伝達係数が高い。 ▲ケーシング側は機械的に洗浄できず、高粘度または汚れた熱伝達媒体には適していません。 ▲タービンケーシングは気液分離空間と緩衝帯を提供する。 水平型熱サイフォン：▲循環駆動力：タンク内の液体と熱交換器の伝熱管内の気液混合物の密度差。 ▲占有面積が大きく、熱伝達係数は中程度で、メンテナンスや清掃が容易です。 ▲タービンケーシングは気液分離空間と緩衝帯を提供する。 強制循環式：▲高粘度・熱敏感性の物質、固体懸濁液、および顕熱伝達距離が長く蒸発比が低い高抵抗系統に適しています。 かま式再沸器：▲信頼性が高く、メンテナンスや清掃が容易。 ▲熱伝達係数が低く、ケーシングの容積が大きく、占有面積も広く、コストが高く、スケールが付きやすい。 内蔵型再沸器：▲構造がシンプル。伝熱面積が小さく、伝熱効果は理想的ではない。 5問題 スケールの発生：再沸器は化学工場で広く利用されており、再沸器（重沸器とも呼ばれる）は液体を再び気化させることができ、熱を交換しながら液体を気化させることができる特殊な熱交換器です；分留塔と併用されることが多い；物質は再沸騰器で加熱されて膨張し、さらに気化することで密度が低下し、その結果気化空間を離れて塔内にスムーズに戻る。長期にわたって使用すると、熱交換管にスケールが付着します。スケールの層が厚くなるにつれて生産効率が低下し、場合によっては生産停止という事態にもつながります。再沸器のスケール除去には、洗剤を用いた清掃が有効です。 腐食：製造過程において、熱交換器の管板が水分の衝撃や気蚀、ごくわずかな化学物質によって腐食されるため、管板の溶接部から漏れが発生しやすくなります。これにより水と化学物質が混ざり合い、製造工程での温度を制御することが難しくなり、他の製品が生成されてしまいます。これは製品の品質に深刻な影響を与え、製品の等級を低下させます。凝縮器の管板の溶接部に漏れが発生した場合、企業は通常、従来の補修溶接法を用いて修理を行います。しかし、管板の内部には内部応力が生じやすく、それを除去するのも困難であるため、他の熱交換器にも漏れが発生することがあります。企業は圧力試験を行って装置の修理状況を確認し、繰り返し補修溶接や試験を行う必要があり、2～4人で数日間かけてようやく修理を完了させます。しかし、数ヶ月使用した後に再び管板の溶接部に腐食が発生し、企業に人的・物的・財政的な損失をもたらし、生産コストが上昇します。フクセイブルー高分子複合材料の耐腐食性と耐洗浄性を活用し、新しい熱交換器を事前に保護することで、新熱交換器に存在する溶接部や砂目の問題を効果的に解決するだけでなく、使用後に化学物質が熱交換器の金属表面や溶接部を腐食するのも防ぎます。また、今後の定期的なメンテナンス時にも、露出した金属を保護するためにフクセイブルー高分子複合材料を塗布することができます；使用後に漏れが発生しても、フクセイブルー技術によって迅速に修復することができ、長時間にわたる溶接修理による生産への影響を避けることができます。このような精密な管理によって、熱交換器の漏れが発生する確率が**低下し、熱交換器の調達コストを削減するだけでなく、製品の品質や生産時間も保証され、製品の競争力が高まります。

何が理由かはともかく、私たちはすべて熱サイフォン式を使用しており、他の工場でも釜式を使っているところは少なくありません。

問題は、脱硫溶剤の再生において、どの形態がより良いかということです

皆さん、サイフォン式を使っていて何か問題はありますか？

初期の設計ではほとんどが熱サイフォン式を使用していましたが、腐食などの理由から、現在はほぼすべて斧型構造が使われています。熱サイフォン式の再沸騰器は、主に気液戻りラインで腐食が生じやすい。

運営者の言う通り、私も同じように思います。釜式の気液分離は効果が良く、タワーへの逆流による腐食も起きにくいです

どの形式を選ぶかは、材料次第です

8階が正解です。重要なのは物質を見ることで、スケールが付きにくければ熱サイフォンは非常に役立ちます。同種の物質では釜式の方がスケールが付きやすく、また釜式は流動性が悪いため、炭化や焦げ付きが起こる物質もあり、強制循環を併用すると良い。

かま式はいい、デザインも操作性も最高！

投稿者が話しているのは溶剤再生用の再沸器で、材料自体には既に制約が設けられており、議論の範囲がないわけではありません。