吸収安定
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皆さん、こんにちは。最近いくつかの記事やフローチャートを見てみたところ、吸着安定化プロセスにおける脱着塔の底部温度が125～135℃程度のものもあれば、180℃に達するものもあって、差が大きすぎます。これはなぜでしょうか？圧力が違っても、あまり変わらないでしょう？温度がそんなに高いと、C3やC4の吸収塔への流入量はかなり多くなるでしょうね？（吸着塔の底部温度が180℃のプロセスでは、他の塔の温度も吸着塔の底部温度が125～135℃程度の場合よりかなり高くなります）ご指導をお願いいたします：handshake
この設計の要件は、やはり還流量と塔頂温度の制御を総合的に考慮する必要がある。塔底温度が高い場合、塔頂の冷却後温度も低くなり、かつ還流比も大幅に大きくなる。C2成分の濃度制御に高い要求がないのであれば、塔底温度を適宜下げつつ還流量を調整し、要求を満たせるかどうかを確認してみることができる。塔底温度が高いということは、ある程度エネルギー消費が多くなることを意味する。
脱着塔の底部温度は180度で、塔の運転圧力は1.0～1.2MPaではないでしょうか。
私も最初は同じように疑いました。なぜなら、その図には脱着塔の圧力が記載されていなかったからです。そして他の塔の圧力を見ると、どれも通常の吸収が安定している圧力でした。一方で圧力を上げ、もう一方で温度を上げる必要もないでしょう。
処理量と製品品質に基づいて設定され、製品品質が基準を満たす前提のもとで、吸着塔の負荷を軽減しつつ省エネも可能なよう、脱着塔の底部温度を適切に下げることができる
吸収安定性のシミュレーションを行った結果、解析上、塔底の温度は187ほど高くなくても、C2は十分に制御できることがわかりました。だから、フローチャートで塔底温度がそんなに高く設定されているのを見ると、何を考えてのことかとても不思議に思います。それとも、私の考えに何か抜けがあるのでしょうか？
解析では塔頂温度に注目し、塔頂温度と戻り流量を確認することが重要です。
デザインに関係あるんでしょう。一部は15キロ、一部は17キロが脱着される。
15キロの圧力と17キロの圧力では温度はそれほど変わらない
また、一般的な1.1～1.2MPaもある
これは原材料の成分と大きく関係しています。私は、みんなが言うことの中に、私が考えつかなかったことがあるかどうか聞いてみたいだけです