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この投稿を最後に投稿したのは *aojiaoya0546 on 2015-9-29 20:18 編集者と管理人が「専門的な「基礎知識」投稿の育成促進に関するお知らせ」を推進しました。産地責任者のyuchenchfさんのご協力により、生産現場の基礎知識を学ぶ【Daily Question】アクティビティを特別に立ち上げました。 参加報酬:2 富;正解に対する報酬:5 富。 (選択式質問)生産現場管理における6S管理の意義:( ) A. 効率の向上につながり、生産サイクルが短縮されます。良好な作業環境と作業雰囲気、よく教育された作業チーム、整然と配置されたアイテムにより、従業員は快適に感じて作業に集中でき、自然に効率が向上し、生産サイクルが短縮されます。 B. 故障を軽減または排除し、製品の品質を確保します。優れた品質は作業環境と切り離すことができません。定期的な清掃と検査により、作業環境が常に浄化され、汚れによる機械の損傷を防ぎ、生産プロセスが秩序正しく標準化され、設備の可動率が確保され、製品の品質が向上します。 C.倉庫回転率の向上 整理整頓された作業環境と効率的なレイアウトにより、最小限の在庫管理を実現し、必要なときに必要な物をすぐに取り出すことができます。 D. 生産コストを増加させる。 6Sを実施すると、人員、設備、作業場所、在庫などの増加が必要となり、生産コストが増加します。現場経営の最適化の本質は改善であり、改善の内容は目標と現状のギャップです。 答え: ABC
A. 効率の向上につながり、生産サイクルの短縮につながります。良好な作業環境と作業雰囲気、十分な教育を受けた作業チーム、整然と配置されたアイテムにより、従業員は快適に感じて仕事に集中できます。当然効率も上がり生産サイクルも短縮されます。
A、B、C-------------------------------
生産現場管理における6S管理の意義:(ABC) A. 効率の向上につながり、生産サイクルの短縮につながります。良好な作業環境と作業雰囲気、よく教育された作業チーム、整然と配置されたアイテムにより、従業員は快適に感じて作業に集中でき、自然に効率が向上し、生産サイクルが短縮されます。 B. 故障を軽減または排除し、製品の品質を確保します。優れた品質は作業環境と切り離すことができません。定期的な清掃と検査により、作業環境が常に浄化され、汚れによる機械の損傷を防ぎ、生産プロセスが秩序正しく標準化され、設備の可動率が確保され、製品の品質が向上します。 C.倉庫回転率の向上 整理整頓された作業環境と効率的なレイアウトにより、最小限の在庫管理を実現し、必要なときに必要な物をすぐに取り出すことができます。 D. 生産コストを増加させる。 6Sを実施すると、人員、設備、作業場所、在庫などの増加が必要となり、生産コストが増加します。現場経営の最適化の本質は改善であり、改善の内容は目標と現状のギャップです。
生産現場管理における6S管理の意義:(ABCD) A. 効率の向上につながり、生産サイクルの短縮につながります。良好な作業環境と作業雰囲気、十分な教育を受けた作業チーム、整然と配置されたアイテムにより、従業員は快適に感じて仕事に集中できます。当然効率も上がり生産サイクルも短縮されます。 B. 故障を軽減または排除し、製品の品質を確保します。優れた品質は作業環境と切り離すことができません。定期的な清掃と検査により、作業環境が常に浄化され、汚れによる機械の損傷を防ぎ、生産プロセスが秩序正しく標準化され、設備の可動率が確保され、製品の品質が向上します。 C.倉庫回転率の向上 整理整頓された作業環境と効率的なレイアウトにより、最小限の在庫管理を実現し、必要なときに必要な物をすぐに取り出すことができます。 D. 生産コストを増加させる。 6Sを実施すると、人員、設備、作業場所、在庫などの増加が必要となり、生産コストが増加します。現場経営の最適化の本質は改善であり、改善の内容は目標と現状のギャップです。