重大危険源の計器設計規格
Thread Content
皆さん、専門家の中には重大な危険源に関してSISシステムを設計すべきだと言う人もいますが、私にはどうすればいいのか本当にわかりません。プロセス技術の部門からも条件を出してもらえない状況です。皆さん、やったことがありますか？アドバイスをお願いします。
重大な危険源が関わっている場合にのみSISが必要というわけではありません。現在、化学工業分野で危険なプロジェクトであればすべてSISが導入されています。
工程に連鎖条件を設定し、SISシステムを通じて実現する
工程責任者が条件を出せないなんて、不思議に思います
へへ、いくつかの缶だよ。連動はない。そのため、連動条件を設定できない。
そうですね、私も新しいプロジェクトでなければ必要ないと思っています。問題は、私の場合は古い装置で、しかもすでにDCSシステムがあるということです。
古い装置は改造が可能で、SISを導入するかどうかは、建設業者と現地の安全監督機関の要求次第です。
数個の缶なら作れるよ！液面高高限警報、緊急遮断弁が閉じるか、緊急排出弁が開く。実際、これはDCSと同じで、専用のシステムを作るものです。ワンキー連鎖により投入・運転される。
これほど重要なものは、所有者の運用部門が勝手に技術改良を要望するべきではない。これは些細な修理ではなく、最初に全体設計を行った設計事務所が工程上の重要ポイントや連鎖的な要求事項を提示し、専門メーカーに工事の経験を活かして改善を依頼するのが最善だ。
SISシステムを設計するには、まず以下の作業を行う必要があります：1. HAZOP分析 2. SILレベル評価。上記の2つの作業を行った上でこそ、真に優れたSISシステムを設計することができます。現在、石油化学分野ではHAZOP分析がすでに定着しているが、SILレベルの評価作業はまだ全面的には行われておらず、ごく少数のプロジェクトでのみ実施されている。海外資本の単独プロジェクトでは一般的にSIL分析が行われている。 現在私たちが設計しているSISシステムは、過去に行われたSIL分析をもとに類推し参照してSILレベルを決定していますが、SILレベルの要件に厳密に従って設計されているわけではありません。現在、SILレベルの要件を満たしているのはロジックコントローラのみであり、一部のフィールドトランスミッタもその要件を満たしている。しかし、ほとんどのアクチュエータ構造はSILレベルの要件に従って設計されていない。これは投資が伴うためであり、投資額が大きくなるからだ。また、現在の認識の問題もあり、経営陣はまだこの分野の安全性に対する意識が欠如している。厳格なSILレベルの要件に従って全てを設計しようとしても、まだ実現不可能であり、時間が必要である。 また、SISシステムの設計が完了したら、SILレベルの検証も行う必要があり、設計されたSISシステムが本当にSILレベルの要件を満たしているかを分析するのです。達成できなければ、設計を修正する必要があります。
SISはまず第一に、信頼性基準の一種です。次に、制御システムをSIS基準に適合させることができる専用コンピュータです。 ですから、SISプロセスを採用しても制御条件は増えません。信頼性要件を提示するだけで、自動制御専門部門が実現する。これは、防爆が必要かどうかと少し似ていて、工程では要件のみが定められ、実現は計装の仕事です。 既存の計装機器では、SISの信頼性要件を満たすことはほとんどできない。計器自体が要件を満たしていても、使用方法（電源供給や配線など）によっては、要件を満たせなくなることがよくあります。したがって、現在SISの信頼性基準を満たすための基本的な手段は、冗長性、冗長性、冗長性です。