圧力容器図面審査における誤分類

3. 設計エラーの分類 3.1 技術的エラー：より大きな原則に基づく誤りを指します。これらのエラーにより、材料の準備、製造、設置、生産、メンテナンスなどに重大な問題が発生します。；大幅な設計の手戻りが発生する；安全事故の原因となります。例えば： (1) 準拠していない**関係する法令、規範、規格、技術的条件等； (2) 基本設計データ、計算式、使用した技術パラメータまたは計算結果に誤りがある場合。； (3) 装置や主要部品の強度、剛性、安定性が不十分である場合； (4) 構造が著しく不合理である。これは、製造、設置、輸送、メンテナンス、操作に不便であり、生産、技術的安全性、労働保護に役立たず、多大な無駄が発生します。； (5) 機器や予備部品の材料の選択を誤った場合； (6) 標準図、一般図、流用図の選択間違い； (7) 必要な技術的要件、指示、注意事項などが不足していたり​​、要件が不明瞭であったり、間違っていたりした場合、損失が発生します。； (8) プロセス要件を満たさないため、大幅な手戻りが発生する； (9) 必要な設計図書が不足し、図面の発行や工事に影響を与える場合； (10) ユニットおよびプロジェクトの統一規定を遵守していない。 3.2.一般的なエラー：作業上の不注意や局部的な設計上の誤りを指しますが、材料の準備、製造、設置、生産、保守などに大きな影響を与えるものではなく、大幅な手戻りや損失、無駄が発生するものではありません。 例えば： (1) 図面カタログと図面番号を誤って記入した場合、図面の誤送信または欠落が発生します。； (2) 図面が機械製図規格および関連する統一規定に準拠しておらず、建築に直接影響を与える。； (3) 図面の齟齬や齟齬により施工上支障や不都合が生じる場合； (4) 図面や計算書が一致していない； (5) 数字や単位の誤記または脱落、部品番号の脱落、合計寸法とサブ寸法の不一致、および寸法記入の根拠が不適切な場合。； (6) 一般部品の表面粗さ、公差はめあい、幾何公差、熱処理等の表記、または選定が不適切である。； (7) 構造が合理的ではないため、手間や材料の無駄が生じ、加工が困難である。； (8) 部品やコンポーネントの規格番号、仕様、材質の選択または明示が間違っている。； (9) 技術要件が不完全または誤って表示されており、必要な説明が不足しています。； (10) 装備重量の計算誤差が大きい（小数点以下の誤差が20％以上） 3.3．描画エラー：品質は低いが、製造、設置、生産には影響しない、図面技術および文書のエラーを指します。 例えば： (1) 寸法線、断面線、引き出し線の矢印、明らかな寸法誤差は誤解を招かないように省略します。； (2) 部品番号が間違っており、数量統計が間違っています。； (3) 誤字や文書の説明が不明瞭だが、誤解を招くようなものではない； (4) 図面仕様や図面比率が規定を満たしておらず、必要以上に拡大したり、図面が見にくくなったりする場合。； (5) 投影線や点線の描画が間違っており、図面の配置が非常に偏っています。； (6) ピクチャラベルの誤用および間違ったピクチャ名の使用； (7) 詳細欄の部品名、仕様、材質等が、対応する規格、サンプル、部品図と一致していない場合； (8) その他の描画ミス。

化学装置協会発行の書籍「圧力容器設計マネジメントシステム」をご参照ください。