C5.C6軽質ナフサの異性化の操作手順と立ち上げ計画を教えてください。ご褒美をありがとう

異性化装置が少ないため、自分たちで設置しなければなりません。

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グループリーダーさん、友達追加して一緒に学んでください*異性化に関する知識が低い

7.1 レスポンス事後操作方法 レスポンス事後操作の基本原理： 反応位置は、ガソリン改質装置全体の中で主要な位置の１つである。反応位置のスムーズな操作は、反応システム、さらには装置全体の安全な生産の鍵となります。反応ステーションの動作パラメータの変化は、反応システムの変化を引き起こすだけでなく、吸収安定性システムおよびポンプの動作パラメータの変化にも影響を与えます。したがって、反応現場のオペレーターは、装置全体のプロセスフローを熟知し、操作手順に厳密に従って操作し、指示計が許容する範囲内で適切な反応条件を選択し、熱バランスと物質バランスを熟知し、反応の基本原理と基本条件を熟知し、最適な生産状態を維持し、装置が安全、低消費、安定、高品質、長期特性で運転できるようにするために、反応深さの変化や触媒コークスの状況に応じて合理的な判断を下し、運転パラメーターを調整する必要があります。 原子炉の動作特性： 反応器は生産装置全体の中核となる装置です。安定して安全に動作するかどうかは、機器の処理能力だけでなく、製品の品質にも関係します。したがって、原子炉が正常かつ安定して動作することが、装置を安全かつ安定して動作させるための前提条件となります。 触媒の再生と燃焼、または触媒の更新後、装置は新しい生産サイクルに入ります。再生および炭化後、触媒の活性はほぼ回復しましたが、全体として活性は低下し続けています。したがって、生産を開始するたびに、炉で加熱された後の原料の温度を適切に把握する必要があります。温度が低いと反応条件を満たすことができません。温度が高くなると激しい反応が起こり、より多くの気相物質が生成される可能性があり、その後の吸収安定化システムやポンプに影響を及ぼします。更新された触媒は活性が高く、状況に応じて動作を調整する必要があります。反応を確実に進行させ、反応をゆっくりと安定して進行させるためには、炉出口温度をできるだけ下げる必要があります。反応が段階的に進むと、原料の中和反応時に発生する重炭素成分により触媒内部のモレキュラーシーブが阻害され、活性が低下します。操作中、反応に必要な最も基本的な条件を満たすために、炉の出口温度を徐々に上昇させる必要があります。炉出口温度が420℃に上昇すると、反応器内の明らかな温度上昇は見られず、液化ガス中のオレフィン含有量は15%を超え、乾燥ガス量は多く、重質C4のガソリンへの転化率は明らかに低く、これは触媒活性が最低値に達していることを示しており、触媒を再生して反応器内で炭化させる必要がある。 N2 置換後、反応器内の爆発性ガス含有量が 0.5% 未満に達したら、空気を導入して燃焼できます。添加する浄化空気の量は温度と燃焼の程度によって異なります。最初の層が燃焼している間、2 番目と 3 番目の層で空気量が追加されるため、熱が集中しやすく、温度が高くなります。このとき、反応器内の温度差に十分注意してください。触媒モレキュラーシーブが高温になりすぎて損傷するのを防ぐため、内部単層温度は 470°C 以下に制御されます。 リアクションポジションでの操作のポイント： (1) 装置の動作パラメータが動作インジケータ（プロセスカード）で許容される範囲内であることを確認し、インジケータを超えた動作は許可されません。 (2) 材料を供給する際の反応温度は、高すぎたり低すぎたりせず、正常かつ合理的な反応の進行を維持するために厳密に制御してください。 (3) 激しい変動のない正常で安定した反応供給を維持します。 (4) 各システムの物質バランスと熱バランスを維持し、省エネと消費量の削減に努めます。 (5) 各塔タンクの圧力バランスを制御し、圧力抑制を防止する。 (6) 生産設備の安全な運転を確保するために、生産安全規制を厳格に実施します。 (7) 製品の品質に応じて反応深さを合理的に調整し、乾燥ガスの生成を最小限に抑えます。 (8) 加熱炉や反応器の運転条件の変化に注意し、過温度や過圧力を防止し、継続的かつ安定した生産操業を確保するために適時調整を行ってください。 (9) 各タンクの液面の変化に注意し、移行前の50％以上の動作指標以内に厳重に管理してください。 (10) 水切り、油圧搾の各箇所の状態に注意し、界面や液面が基準を超えないよう定期的に水切り、圧油を行ってください。 (11) 冬期は凍結・結露防止を十分に行い、電熱線や結露排出箇所が正常かどうかの確認に注意してください。 動作後の応答制御： 1. 反応温度の運転制御： 安定化ガソリンのオクタン価に応じて調整してください。オクタン価が低い場合は、反応温度を上げます。 影響を与える要因： (1) 反応供給量の変化； (2) 反応原料予熱温度の変化； (3) 重質C4供給量の変化； (4) 触媒の反応を促進する能力（活性）の変化； 調整方法： (1) 供給量と予熱温度を制御することで反応温度を制御； (2) 中間および下部セクションの床温度は、C4 の添加量によって制御されます。 (3) 飼料は脱水状態であること； (4) 触媒活性の変化に注意してください。 2. 反応圧力の制御： 影響を与える要因： (1) 反応供給量と物性変化； (2) 炉出口温度の変化； (3) 反応深さの変化； (4) 反応圧制御弁の故障； (5) D-102 液面が高い、または D-103 液面が高い； (6) エアコンプレッサーの入口温度が高すぎるか低すぎるため、エアコンプレッサーの入口の部品が変化します。； (7) D-104 がオイルを急激に加圧したため、D-102 の圧力が上昇しました。； (8) 乾燥ガス系の圧力変動が大きい； (9) 機器の故障。 調整方法： (1) 安定した反応供給量； (2) 直留ガソリンの品質管理は石油製品にお問い合わせください； (3) 炉出口温度の安定化； (4) 深さの変化に応じてエアコンプレッサーと後部の動作をタイムリーに調整する； (5) 圧力制御弁を手動に変更し、機器の修理にご連絡ください。； (6) D-102 液面または D-103 液面を下げる ； (7) エアコンプレッサーの前で反応混合媒体の温度を調整します。； (8) エアコンプレッサーの飛行防止量を制御し、入口圧力を安定化します。； (9) ガス圧力を安定させるために吸収温度システムを調整する； (10) 機器が故障した場合は、手動または二次ライン制御に変更し、当社までご連絡ください。； (11) ポンプが故障した場合は、予備ポンプに切り替えます。； (12) 反応圧力が非常に高い場合には、気液分離槽（D-102）上部のフレアコントロールバルブを作動させて反応圧力を制御します。 3. 加熱炉出口温度の変化： 影響要因 (1) 供給量の変化や加熱炉への供給量の増加（減少）により、予熱温度は低下（上昇）します。； (2) 原料温度と重質C4留分の流量が変化すると、直留ガソリンの混合比が変化し、加熱炉出口温度が変化します。； (3) 燃料ガスの流量、圧力の変化、流量の増加または圧力の増加により、供給物の予熱温度が上昇し、逆も同様です。； (4) 燃料ガスの質が変化し、成分が重くなり、フィード予熱温度が上昇する； (5) 燃料ガス計器制御異常； (6) フレームアレスタまたはバーナーが遮断されているかどうか。 調整方法： (1) 通常、原料予熱温度は炉出口温度により調整され、燃料ガス量により制御される。燃料ガスの圧力と流量の制御ループがあります。； (2) 燃料ガス系統の圧力が低下した場合は、直ちに弊社までご連絡ください。； (3) 機器または制御バルブが故障した場合は、手動または二次ライン制御を使用し、機器に連絡して処理を依頼してください。； (4) フレームアレスターが遮断された場合は、補助ラインを迂回して除去する必要があります。 また、起動時や圧縮機故障時には、気液分離槽（D-102）上部のフレアコントロールバルブにより反応圧力を制御します。