マシニングセンター2

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マシニングセンターの分類は、実に多種多様だと言える。しかし、部品の加工状態に基づけば、大きく二つのカテゴリーに分けることができ、すなわち旋削・フライス加工センターとボーリング・フライス加工センターです。つまり、旋盤のインテリジェント派生加工センターと、ボーリングマシン・フライスマシンの派生加工センターです。車旋加工センターの加工範囲は回転体（主に軸類、円盤類）に偏っており、ボーリング・ミリング加工センターの加工範囲は汎用部品に偏っている。マシニングセンタの主軸の向きによって、立型と横型のマシニングセンタに分けられます。工作機械の自由度によって、3軸、4軸、5軸（潜水艦の推進用インペラを製造できる）に分けられる。一般的に、国内で最も普及しているのは3軸立型マシニングセンターで、主軸は垂直に配置され、自由度はX/Y/Zで、通常はテーブルがX/Y方向に移動します。主軸はZ方向に移動し、部品の片面加工に使用されます。コストが安いため、幅広く利用され、普及率も高いです。補助的な油圧デフロケータヘッド、つまり水平型の制御回転ヘッドを追加すれば、4軸機能も実現でき、よく見られるのは軸用のスパイラル溝加工です。4軸マシニングセンターでは、主に横型のものが用いられ、主軸は水平に配置されており、テーブルを回転させることで自由度が1つ増えます。これは部品の多面加工に利用されます。多面体の加工には時間がかかるため、効率を上げるために通常は複数の工程ステーションを設け、作業員が部品を取り付けやすくしています。したがって、横型マシニングセンターは一般的に複数のステーションを持ち、よく見られるのは2ステーションで、多い場合は6ステーションです。横型マシニングセンターは、B軸（テーブルの回転）があるため、マシニングセンターに求められる再現位置決め精度などの影響でコストが高く、一般的には100万円以上です。そのため市場ではあまり見かけないが、加工を専門とする強力な製造工場も存在し、現地を見に行けば何か得るものがあるかもしれない。