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この投稿は最後にyinkuilin6868によって2015-11-23 08:26に編集されました。嫌気的なプロセスは、一般的に加水分解段階、酸化段階、メタン化段階に分けられます。 研究および実際のプロジェクトでの検証により、嫌気的処理を加水分解段階と酸化段階に制御することで、短時間かつ比較的高い負荷のもとでも高い懸濁物除去率を得ることができ、また分解しにくい有機高分子を分解しやすい有機低分子に変換することができる。これにより、廃水の生分解性および溶解性が**向上する。嫌気性反応プロセスとは異なり、加水分解酸化プロセスには密閉されたタンクや複雑な三相分離器が不要であり、処理水には嫌気性発酵による悪臭が含まれないため、汚水処理場の周辺環境にも影響を与えません。また、好気性プロセスと比べてエネルギー消費が少ないという利点があります。 近年、染料および染色助剤業界の急速な発展に伴い、生分解が困難な染料や助剤が大量に使用されるようになり、その結果、印刷・染色廃水の生分解性がますます低下してきました。このため、加水分解酸化処理法が印刷・染色廃水処理プロセスで広く採用されています。 染色廃水の処理プロセスでは、一般的に加水分解酸化法が採用されており、異なる染色廃水の水質に応じて、異なる水力滞留時間や散水方法が用いられる。これまでの実務経験をまとめると、加水分解酸化の効果は、①十分な汚泥濃度、②良好な汚泥と水の混合、③十分な汚水の水力滞留時間、④適切な汚泥の保持方法に依存する。 廃水処理プラントの運転過程において、汚泥濃度と水力滞留時間が一定の場合、汚泥水の混合状態と汚泥の滞留時間が加水分解酸化処理の効果を左右する。 加水分解酸化処理では、外部からの撹拌によって汚泥と水を混合させる手法が用いられ、池全体で良好な混合状態が実現される。しかし、撹拌装置を追加する必要があり、処理水を維持するために沈殿槽や嫌気性汚泥循環システムも設置しなければならない。その結果、工事費用が増加し、敷地面積も拡大することになる。 加水分解酸化処理においても多点からの給水という処理手法が採用されることがあるが、これにより給水の均一性や汚泥と水の混合が不十分になりがちである。長期にわたると、かき混ぜにくい嫌気性汚泥が槽の底部の一部に沈殿しやすくなり、給水口から排水口にかけて水流の短絡現象が生じる。その結果、加水分解酸化槽の容量が十分に活用されず、実際の水力滞留時間は理論上の水力滞留時間よりも短くなり、加水分解酸化処理では良好な効果を得ることが難しくなる。これもまた、現在多くの工場において水酸化処理プロセスが失敗する原因です。 加水分解酸化プロセスでは、上昇流式の加水分解スラッジベッド反応器が使用され、汚水は池底全体に均一に分布し、スラッジと水が良好に混合して生物化学的反応が行われる。廃水は上昇する際にスラッジ層全体を通過してスラッジと水が分離され、上澄み液は集水槽から排出されて後続の好気処理工程に送られる。散水の均一性と泥水の混合はパルス式散水装置によって制御される。水はまずパルス式散水装置に入り、3～5分間分の水量が蓄えられた後、自動的にサイフォンパルスが生成される。装置内の水は10数秒以内にフン字型の配管システムを通じて池底に均一に散布される。フン字型配管上の散水孔からの流出速度は2メートル/秒以上であり、これにより池底の泥水が激しく混合され、十分に反応する。 加水分解酸化処理を施した廃水のpH値は10から約8まで下がり、一部の染色廃水（例えばアクティブレッド染色廃水）では色度の除去率が70％～80％に達する。適切な加水分解酸化処理プロセスは、汚水の生分解性を向上させることで、その後の好気性処理における除去率を高めることができ、これは汚水処理プラント全体で水質基準を満たすための重要な手段です。