化学企業における設備管理をうまく行う方法
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これまで接点がなく、化学工場で設備管理の仕事を始めたばかりです。経験豊富な川友の方々に詳しくご説明いただければと思います。よろしくお願いします
普段のメンテナンスや日常的な点検を徹底し、安全点検を強化して、些細な問題も早期に発見し、観察・聴診・問診・触診を行う
どこから手をつけたらいいのか、今は全く見当がつきません
今、あなたたちは自分たちがどのような機器を持っているのか、もし故障した場合にはどのような形で壊れるのかをはっきりさせ、予防策を考え、さらには原因も把握する必要があります
設備管理においては、まず設備を理解する必要があります。機器の原理や性能など、さまざまな側面を理解すれば、徐々にどのように判断し、メンテナンスを行うかがわかってくるでしょう。 では、今初めて触れるという方には、まずさまざまな種類の記録の管理や、人員の管理を試してみることができます。
現在、現場の機器についてはこれまで記録がなく、今はすべての機器を集計して、関連する制度を策定する必要があるのでしょうか
もし試してみると、この整理の過程で多くの知識を得られることに気づくでしょう。 完全な機器の記録は、現在の管理にも将来的な管理にも、大いに役立つでしょう。 また、設備管理者としては、本来純粋な管理というものは存在しない。自分が設備について理解していなければ短期間ならまだしも、時間が経てば困難に直面することになる。
管理、保守、修理。設備管理業界は発展途上の分野であり、確立された固定の管理方法はなく、常に試行錯誤しながら進めていくものです；ここでは、筆者が長年にわたり機器管理の経験を積んできたことに基づき、機器管理の基本的な業務について述べてみたい。一、設備資料管理を徹底する
設備管理資料は、設備の一生における最も基本的な記録文書であり、ある設備が計画、設計、製造から使用、保守、改造、更新、廃棄に至るまでの全過程を記録している。それには、機器の取扱説明書、図面集、技術規格、記録ファイル、および元の記録などが含まれます。その記録と活用は、設備管理者が管理費用をより詳細に総合的に評価し、メンテナンスや修理の工程基準をより正確に策定するだけでなく、予備部品の調達においても大きな実用的意義を持っています。設備管理者としては、一方でそれを通じて設備の管理資料を取得し、他方でそれを継続的に改善・完全なものにしていかなければならない。完全とは、新しい機器の運用状況やメンテナンスの状態をタイムリーに詳細に記録し、後で参照できるようにすることです。そして、改善には二つの意味がある。第一に、機器がその寿命を通じて使用される過程で、摩耗が進むにつれて元々の性能や精度が変化し、つまり老朽化が始まるということである。老朽化した機器では、元の部品の故障の性質や発生頻度が変化するため、元の点検や潤滑の基準もそれに応じて変更する必要がある。設備管理者としては面倒を恐れず、日々の管理経験を活かして、丁寧に見直すべきです。第二に、各機器の管理者の業務能力や経験が異なるため、あるいはその能力や経験が向上した結果、既存の基準に不満を抱くことがあります。その場合、省エネや安全な使用といった観点からも、上級管理部門の承認を得て、速やかに基準を見直すべきです。二、設備の日常メンテナンスの強化
1、適切なメンテナンス基準の策定と厳格な実施
メンテナンス基準には主に2種類あり、点検基準と潤滑基準である。これらの基準を適切に策定することは、設備の効率的な利用に直接的な影響を与える。①点検：点検とは、機器の動作部品を正確かつ詳細に分析した上で、温度、圧力、振動、音、腐食、漏れなどの基準を設定し、さらに聴く、見る、触る、嗅ぐなどの様々な手法を用いて、これらの部位を定められた基準に従って定期的に正常に動作しているかを判断することです。重要な部分には、振動試験機や磁気探傷器などの高精度な計測機器を使用する必要があります。これは、設備の故障を早期に発見し、未然に防ぐための最も効果的な手段の一つです。設備管理部門は、多額の費用を惜しまずに点検員の育成を行い、高性能な計測機器を整備すべきである。②・潤滑基準：ほとんどの機器の故障は、潤滑不良によって機器の摩耗が進行することが原因であるため、潤滑基準の策定と徹底が重要である。これらの基準を作成する際には、実際の潤滑過程で油膜が形成されない、または油が多すぎて潤滑効果が得られず、汚染や人的・物的資源の無駄遣いが生じないように、回転部の速度、隙間パラメータ、負荷状況、温度上昇、そして装置の作業環境や性能など、さまざまな観点から総合的に考慮する必要がある。同じ機器でも、企業や時代によって点検・潤滑の基準は異なります。機器管理者は、場所や時期、経験に応じてそれを定めるべきであり、盲目的に従ってはなりません。規格の策定が終了したら、製造担当者や保守担当者と共に検討を行った上で、実際の生産に投入し、その運用状況を厳しく監視する必要がある。定期的に記録が完備しているか、手順通りに作業が行われているかをチェックし、決してぞんざいに扱ってはならない。2、全員参加型の管理：多くの企業において、設備管理は設備技術者や保守点検担当者の仕事であり、生産作業員とは関係ないという誤解が存在している。実際、生産オペレーターは機器の直接的な使用者であり、彼らはメンテナンス担当者ほど機器の構造や原理を詳しく知っているわけではありませんが、機器の使用性能についてはメンテナンス担当者よりもはるかに精通しています。さらに、彼らは長年にわたって常に機器のそばで作業しているため、異常事故が発生する前に、多くの場合彼らが最初にそれに気づき、事故を未然に防ぐことができるのです。しかし、彼らが機器の専門技術者ではないため、発見できるのは比較的目に見えやすいものに限られ、隠れた問題については迅速に発見するのが難しい。そのため、機器管理担当者が基準を定め、彼らにその管理を任せる必要がある。工程の作業手順を詳細に策定し、その実施を厳しく監督する。生産オペレーターが機器の操作を正しく行うかどうかは、機器の性能や耐用年数に直接影響します。設備管理者と生産管理者は十分な注意を払い、共に工程手順を策定し、常に監視しなければならない。三、保守対象の設備は、試運転生産が始まってから廃棄されるまで、一般的に3つの段階を経ます：磨合期、通常使用期、性能衰退期です。その使用寿命は、無形の摩耗度合いとメンテナンスの質によって決まります。1、人材の質の向上：第一に、自習や研修、講義などの方法を用いて、設備管理者の技術力と管理能力を総合的に向上させ、皆が科学的管理を理解し、科学的管理を実践できるようにする。第二に、複数のチャネルやレベルを通じて、保守スタッフの業務能力と思想・政治的素養を向上させる。2、大規模修理、中規模修理、小規模修理の時期と内容を適切に計画する。設備が一定期間稼働した後、振動や腐食など様々な要因により元の精度が低下するため、設備管理者は適宜人員を組織して点検修理を行うべきである。事前には、修理前の点検（機器の具体的な状況を把握し、修理に必要な部品や工具などを十分に準備することを目的とする）、部品の準備、ネットワークの構築、基準の設定、財務予算の策定など、準備作業をしっかり行い、最短の工期と最小限のコストで修理作業を完了させるようにしなければならない。3、機器は絶対に故障した状態で稼働させてはならない。機器に故障が発生した場合は、直ちに人員を動員して緊急修理を行うべきであり、決して故障したまま稼働させてはならない。重要な部分については、厳格な修理基準を定め、修理作業員に対して指導と適切な管理を行う必要がある。4、修理品質の検査：機器の修理が終了した後、機器管理者と生産技術者は共に修理品質を検査しなければならない。プロジェクトには、構造検査と精度検査が含まれます。構造検査とは、点検・修理後の機器が完全であるか、何か漏れがないかなどを確認することです。精度検査とは、修理後の機器が元の精度と性能を維持しているかを確認することです。精度チェックは細かくて重要な作業であり、経験上、精度が満たされない場合、修理した部分でもすぐに同じ故障が発生するため、この作業は必ず根気強く行う必要があります。四、備品備部品管理：現在、各企業では一般的にABC管理法が採用されており、価値が高く製造に時間がかかるものはAクラスに分類される；価値が中程度で、使用頻度も中程度、重要性が低いものはBクラスに分類され、例えば小型ベアリング、コイル、小型モーターなどがこれにあたる。その他、ボルトやシール部品などはCクラスに分類できる。設備管理者はまず、スペアパーツの在庫状況を把握し、その使用状況の記録を分析して使用寿命を明らかにした上で、市場の販売動向や製造サイクルを考慮しながら、適切なタイミングで調達部門に購入計画を提出する必要がある。次に、部品が到着したら、経験豊富な測定・修理スタッフを動員して検査を行う必要があります。「合格品」と書かれていても見過ごしてはならず、合格であると確認されない限り、直ちに供給部門に返送します。交換された部品は、可能な限り早く修理し、「とりあえず置いておいて後で修理する」という姿勢は取ってはいけません。時間が経つと忘れられやすく、無駄が生じるからです；また、部品が錆びると修理が困難になります。五、人に応じた設備のメンテナンスおよび修理の手配：操作員や修理員の技術力や経験にはばらつきがあるため、設備のメンテナンスや修理を行う際には人に応じて対応する必要がある。また、ABC分類法を用いて、設備の重要性や複雑さに応じ、技術者の業務能力や思考レベルと一対一で委託することもできる。設備管理は複雑で忍耐を要する作業であり、設備管理者には一定の専門的スキルや組織力だけでなく、高い思想政治的水準も求められる。真に「工場を自分の家とする」という意識を持ち、自分の目を大切にするように設備を大切にし、設備のことを気にかけなければならない
設備管理資料は、設備の一生における最も基本的な記録文書であり、ある設備が計画、設計、製造から使用、保守、改造、更新、廃棄に至るまでの全過程を記録している。それには、機器の取扱説明書、図面集、技術規格、記録ファイル、および元の記録などが含まれます。その記録と活用は、設備管理者が管理費用をより詳細に総合的に評価し、メンテナンスや修理の工程基準をより正確に策定するだけでなく、予備部品の調達においても大きな実用的意義を持っています。設備管理者としては、一方でそれを通じて設備の管理資料を取得し、他方でそれを継続的に改善・完全なものにしていかなければならない。完全とは、新しい機器の運用状況やメンテナンスの状態をタイムリーに詳細に記録し、後で参照できるようにすることです。そして、改善には二つの意味がある。第一に、機器がその寿命を通じて使用される過程で、摩耗が進むにつれて元々の性能や精度が変化し、つまり老朽化が始まるということである。老朽化した機器では、元の部品の故障の性質や発生頻度が変化するため、元の点検や潤滑の基準もそれに応じて変更する必要がある。設備管理者としては面倒を恐れず、日々の管理経験を活かして、丁寧に見直すべきです。第二に、各機器の管理者の業務能力や経験が異なるため、あるいはその能力や経験が向上した結果、既存の基準に不満を抱くことがあります。その場合、省エネや安全な使用といった観点からも、上級管理部門の承認を得て、速やかに基準を見直すべきです。二、設備の日常メンテナンスの強化
1、適切なメンテナンス基準の策定と厳格な実施
メンテナンス基準には主に2種類あり、点検基準と潤滑基準である。これらの基準を適切に策定することは、設備の効率的な利用に直接的な影響を与える。①点検：点検とは、機器の動作部品を正確かつ詳細に分析した上で、温度、圧力、振動、音、腐食、漏れなどの基準を設定し、さらに聴く、見る、触る、嗅ぐなどの様々な手法を用いて、これらの部位を定められた基準に従って定期的に正常に動作しているかを判断することです。重要な部分には、振動試験機や磁気探傷器などの高精度な計測機器を使用する必要があります。これは、設備の故障を早期に発見し、未然に防ぐための最も効果的な手段の一つです。設備管理部門は、多額の費用を惜しまずに点検員の育成を行い、高性能な計測機器を整備すべきである。②・潤滑基準：ほとんどの機器の故障は、潤滑不良によって機器の摩耗が進行することが原因であるため、潤滑基準の策定と徹底が重要である。これらの基準を作成する際には、実際の潤滑過程で油膜が形成されない、または油が多すぎて潤滑効果が得られず、汚染や人的・物的資源の無駄遣いが生じないように、回転部の速度、隙間パラメータ、負荷状況、温度上昇、そして装置の作業環境や性能など、さまざまな観点から総合的に考慮する必要がある。同じ機器でも、企業や時代によって点検・潤滑の基準は異なります。機器管理者は、場所や時期、経験に応じてそれを定めるべきであり、盲目的に従ってはなりません。規格の策定が終了したら、製造担当者や保守担当者と共に検討を行った上で、実際の生産に投入し、その運用状況を厳しく監視する必要がある。定期的に記録が完備しているか、手順通りに作業が行われているかをチェックし、決してぞんざいに扱ってはならない。2、全員参加型の管理：多くの企業において、設備管理は設備技術者や保守点検担当者の仕事であり、生産作業員とは関係ないという誤解が存在している。実際、生産オペレーターは機器の直接的な使用者であり、彼らはメンテナンス担当者ほど機器の構造や原理を詳しく知っているわけではありませんが、機器の使用性能についてはメンテナンス担当者よりもはるかに精通しています。さらに、彼らは長年にわたって常に機器のそばで作業しているため、異常事故が発生する前に、多くの場合彼らが最初にそれに気づき、事故を未然に防ぐことができるのです。しかし、彼らが機器の専門技術者ではないため、発見できるのは比較的目に見えやすいものに限られ、隠れた問題については迅速に発見するのが難しい。そのため、機器管理担当者が基準を定め、彼らにその管理を任せる必要がある。工程の作業手順を詳細に策定し、その実施を厳しく監督する。生産オペレーターが機器の操作を正しく行うかどうかは、機器の性能や耐用年数に直接影響します。設備管理者と生産管理者は十分な注意を払い、共に工程手順を策定し、常に監視しなければならない。三、保守対象の設備は、試運転生産が始まってから廃棄されるまで、一般的に3つの段階を経ます：磨合期、通常使用期、性能衰退期です。その使用寿命は、無形の摩耗度合いとメンテナンスの質によって決まります。1、人材の質の向上：第一に、自習や研修、講義などの方法を用いて、設備管理者の技術力と管理能力を総合的に向上させ、皆が科学的管理を理解し、科学的管理を実践できるようにする。第二に、複数のチャネルやレベルを通じて、保守スタッフの業務能力と思想・政治的素養を向上させる。2、大規模修理、中規模修理、小規模修理の時期と内容を適切に計画する。設備が一定期間稼働した後、振動や腐食など様々な要因により元の精度が低下するため、設備管理者は適宜人員を組織して点検修理を行うべきである。事前には、修理前の点検（機器の具体的な状況を把握し、修理に必要な部品や工具などを十分に準備することを目的とする）、部品の準備、ネットワークの構築、基準の設定、財務予算の策定など、準備作業をしっかり行い、最短の工期と最小限のコストで修理作業を完了させるようにしなければならない。3、機器は絶対に故障した状態で稼働させてはならない。機器に故障が発生した場合は、直ちに人員を動員して緊急修理を行うべきであり、決して故障したまま稼働させてはならない。重要な部分については、厳格な修理基準を定め、修理作業員に対して指導と適切な管理を行う必要がある。4、修理品質の検査：機器の修理が終了した後、機器管理者と生産技術者は共に修理品質を検査しなければならない。プロジェクトには、構造検査と精度検査が含まれます。構造検査とは、点検・修理後の機器が完全であるか、何か漏れがないかなどを確認することです。精度検査とは、修理後の機器が元の精度と性能を維持しているかを確認することです。精度チェックは細かくて重要な作業であり、経験上、精度が満たされない場合、修理した部分でもすぐに同じ故障が発生するため、この作業は必ず根気強く行う必要があります。四、備品備部品管理：現在、各企業では一般的にABC管理法が採用されており、価値が高く製造に時間がかかるものはAクラスに分類される；価値が中程度で、使用頻度も中程度、重要性が低いものはBクラスに分類され、例えば小型ベアリング、コイル、小型モーターなどがこれにあたる。その他、ボルトやシール部品などはCクラスに分類できる。設備管理者はまず、スペアパーツの在庫状況を把握し、その使用状況の記録を分析して使用寿命を明らかにした上で、市場の販売動向や製造サイクルを考慮しながら、適切なタイミングで調達部門に購入計画を提出する必要がある。次に、部品が到着したら、経験豊富な測定・修理スタッフを動員して検査を行う必要があります。「合格品」と書かれていても見過ごしてはならず、合格であると確認されない限り、直ちに供給部門に返送します。交換された部品は、可能な限り早く修理し、「とりあえず置いておいて後で修理する」という姿勢は取ってはいけません。時間が経つと忘れられやすく、無駄が生じるからです；また、部品が錆びると修理が困難になります。五、人に応じた設備のメンテナンスおよび修理の手配：操作員や修理員の技術力や経験にはばらつきがあるため、設備のメンテナンスや修理を行う際には人に応じて対応する必要がある。また、ABC分類法を用いて、設備の重要性や複雑さに応じ、技術者の業務能力や思考レベルと一対一で委託することもできる。設備管理は複雑で忍耐を要する作業であり、設備管理者には一定の専門的スキルや組織力だけでなく、高い思想政治的水準も求められる。真に「工場を自分の家とする」という意識を持ち、自分の目を大切にするように設備を大切にし、設備のことを気にかけなければならない
まず半月間巡回検査を行い、ほとんどの機器について理解を深め、余裕がある時には機器の資料も見てみます
そうだね、機器の性能や構造といったものは、理解しておかなければならないよ
以前は機器の記録がなかったため、工場内の機器を把握するのは難しかった。今は機器の設置場所と機器名を確認しているだけだ