設備を長期間停止させる際に行うべきメンテナンス作業は何か

これについてはあまり経験がありませんが、私の理解に基づいてお話ししますと、材料は空にして窒素を吹き込む必要があるでしょう。装置の油システムは稼働状態を維持し、ポンプは定期的に回転させたり試運転を行ったりするべきです。もうすぐ冬なので、冷却水システムの防凍や防結露対策なども必要です。

ポンプの冷却水を完全に排出し、回転部品に潤滑油を塗布し、装置を洗浄して交換する。配管の防食処理を行い、計量器具をロックし、定期的なタービン回転の手配を済ませる

（1）ポンプ、配管、および接続部に緩みがないかを確認する。手でポンプを回して、動きがスムーズか確認してみてください。 　　 　　（2）ベアリングケースにベアリング用潤滑油を注入し、油面が油目盛りの中心線上にあるかを確認する。潤滑油は定期的に交換または補充する必要がある。 　　 　　（3）ポンプ本体の導水ナットを外し、導水液（または導浆液）を注入する。 　　 　　（4）排水管路のバルブ、出口圧力計、および入口真空計を閉じてください。 　　 　　（5）ポイントモーターを動かし、モーターの回転方向が正しいか確認してください。 　　 　　（6）モーターを起動し、ポンプが正常に動作したら、出口圧力計と入口真空ポンプを開き、適切な圧力が示されたら徐々にバルブを開放しながら、モーターの負荷状況を確認する。 　　 　　（7）ポンプの流量と揚程を、銘板に記載されている範囲内でできるだけ制御し、ポンプが最も効率の良い点で動作するようにすることで、最大限の省エネ効果を得ることができます。 　　 　　（8）ポンプが運転中のとき、ベアリングの温度は周囲温度より35℃高くなってはならず、最高温度は80℃を超えてはならない。 　　 　　（9）ポンプから異音がする場合は、直ちに停止して原因を調べること。 　　 　　（10）ポンプの使用を停止する際は、まずバルブと圧力計を閉じ、その後モーターを止めます。 　　 　　（11）ポンプは稼働開始から1ヶ月以内に100時間経過時に潤滑油を交換し、その後は500時間ごとに1回交換する。 　　 　　（12）パッキンガスケットを定期的に調整し、パッキン室からの滴下が正常であることを確認する（滴り落ちる程度が適切である）。 　　 　　（13）軸受の摩耗状況を定期的にチェックし、摩耗が進んだ場合は速やかに交換すること。 　　 　　（14）ポンプを厳冬期に使用する際、停止後はポンプ本体の下部にある排水ナットを緩めて、内部の媒体を完全に排出する必要があります。凍裂を防ぐ。 　　 　　（15）ポンプを長期間使用しない場合は、ポンプを完全に分解し、水分を拭き取り、回転部品や接合部に潤滑油を塗って組み立て、適切に保管する必要があります。 　　

長期間使用しないポンプは電源を切り、防食処理を施し、定期的に回転させる必要があり、プロセスの安全性の観点から空気との隔離も行う

バルブおよび配管計量計器。。。。

1、工程システムに窒素によるプレッシャープロテクションを施し、監視を行う。圧力が低下した場合は、速やかに調整担当者および空気圧縮室に連絡して窒素を充填させる； 2、機械ポンプで潤滑油の液面を一定に保ち、定期的に軸回転を行う；大型機械は定期的にオイル漏れ検査およびタービン回転試験を行う。 3、圧縮機やタービンの内部に窒素ガスを充填して保圧保護を行う； 4、機器のボルトやナットにバターを塗って保護する； 5、発電機やモーターなどの電気機器にスペースヒーターがある場合は、使用すること； 6、定期的に機器の外観および内部を点検する

上の意見に賛成です！！！！！！！！！！！！！！！

すべての材料配管や機器は、空気が混入して腐食するのを防ぐため、窒素で加圧保護する必要があります； 電気機器の停電； 装置は定期的に回転させ、毎月試運転を行う；； 重要な点として、すべてのガス遮断弁（電源・ガス遮断時は全開）の前にある手動弁は必ず閉じなければなりません。

学んだ！ 質問があります：常圧装置（窒素封入ができない装置）はどのように保護すればよいですか？