班組評価方法に関するいくつかの議論
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まず、こちらの状況を説明します。当社の工場は化学製品の連続生産を行っており、自動化の度合いが低いため、現場での管理や人為的な要因の影響が非常に大きいです。 現行の評価制度は、班間の格差を広げ、班同士の競争を激化させて多労多得を実現することを過度に重視している。 しかし現時点で見ると、旧来の評価制度は既に現在の生産を深刻に制約しており、その表れは以下の通りです。1.各班が自分たちのことだけを考え、全体を見据えず、互いに協力せず、自班の利益を過度に重視し、自班の生産量に影響が出るため、当直中の設備点検に反対することが何度もあった。 2.交代業務の問題が目立ち、非常に不安定で、互いに足を引っ張り合っている。 3. 生産能力が一定の状況下で、班は生産量を増やすために様々な手段を講じ、生産のバランスを深刻に崩し、常に生産の混乱という悪循環が生じる。 この問題を解決するため、私は各班の生産量と品質を組み合わせて評価する方法を採用しました。1. 現在の状況に基づき、各班の自己の生産量と前の班の生産量を6:4の比率で評価し、各班間の生産量を結びつけます。2. 工場全体の目標を設定し、それを達成した場合は循環評価を行い、達成できなかった場合は平均評価を行います。 現在の実践を見ると、班同士の引き継ぎが不安定である問題は効果的に解決されているが、会社の経営陣はこれを均等主義的なやり方だと考え、効果的な競争を生み出せないとしている。皆さんはどう思いますか？
これにはあまり良い方法がなく、みんなに自己中心なところがあるからです。障害を増やすような評価にするか？
先にも述べたように、自動化の度合いが低く、すべて人の手に頼っており、深夜勤務では効果的な監視ができない。また、知っていても証拠がないケースもあるため、連産評価制度を導入して解決しようと考えている。そうすれば、次のシフトでの生産量が低ければ、そのシフトの人々にも影響が及び、やや抑えられるだろう。
連続化生産においては、厳密な意味で夜勤と早番は同じシフトに属し、完全に分けて評価するのは絶対にダメだ
連続的な化学工業生産においては、できるだけ生産量やエネルギー消費量を主な評価基準としてはいけない。そうしないと、チーム間の対立が絶えず、職場内での責任の押し付け合いが起こり、人々の関係も冷淡になってしまう。このようにしても、生産量やエネルギー消費量は各班間で交互に増減するだけで、装置自体には実質的な変化はなく、得るものが損を上回らないと言える。私はむしろ、プロセスの安定性を厳格に管理すべきだと考えます。プロセスが安定して初めて、装置の生産量やエネルギー消費量を最適化することができるのです。
ご自身たちのやり方を紹介していただけますか。工程の安定性というのはあまりにも抽象的で、評価するためには簡単に分解して定量化する必要があります。 私が紹介する方法は、現時点で思いついた中で比較的良い方法です。
私たちは引き継ぎ後1時間以内に各制御指標をサンプリングして分析し、基準に達しなければそのシフトの厳しい評価となります。このクラスでもサンプルを取って分析し、基準に達しなければそのクラスを評価しない。これにより、作業員が自分のことだけを考えて次のシフトで作業が困難になるという状況を避けることができます。重要な工程ポイントを監視しておけば、生産量やエネルギー消費量に大きな変動は生じません。また、毎月各班の安定率や生産量、エネルギー消費量を集計して順位をつけ、適切に報酬や罰を与えればよいのです。投稿者には生産量を6:4で調整することはお勧めしません。依然として矛盾が生じ、自分も疲れてしまいます。
まずは中央制御室でこれを分析します。こちらの材料データが一つの要素であり、引き継ぎ後30分以内に中央制御室にサンプルの分析を依頼します。 しかし、以前にもこのような事例は多くありました。中央制御室は各班に属しており、独立した部門ではないため、引き継ぎ時に前任者を悪意を持って陥れるということが起こっていたのです。 また、勤務中にはセンターコントロールで6回サンプルを作成しなければなりません。 また、私たちの機器は小さくて多数あるため、3人で200台以上の小規模な機器を管理しなければならず、確認すべきものは一つ一つ人が手作業でチェックしなければなりません。これは交代時の30分や1時間では明らかに不可能です。 だから私たちにとっては、最終結果をコントロールする方が便利です。 6:4はとても簡単で、自分でソフトウェアを作って、各クラスの実際の生産量を直接入力するだけで自動的に計算できます。。。
生産において、人間は最も不安定な要素であり、自分やチームの生産量や収入を増やすために、多くの人が自分の都合を優先し、他人を困らせることがある。適切な規制、適度な抽出検査、中間管理、これらを検討できる
私個人としては、試験を通じて目的を達成しようとする方法にはあまり良い印象を持っていません。なぜなら、どうしてもあなたが言ったような状況が起きてしまうからです！なぜ報酬を与える方法を使わないのでしょうか？
私も同感です。連続生産を行う場合、主に機器の安定した稼働状況、労働規律、工程の状態や製品品質、現場の整理整頓状況などから評価を始めるべきです