煙ガス脱硫生成物の活用問題
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現在、工業用排ガスの脱硫技術は湿式が主流であり、湿式ではカルシウム系の脱硫剤が主に使用されている。カルシウム系脱硫剤はコストが安いものの、その生成物である硫酸カルシウムの利用率は低い。市場競争力がない。煙ガス中の二酸化硫黄を原料として、市場価値のある製品を生産するための新しい工程を考案できないだろうか？
硫酸カルシウムスラグは主に建築資材市場で使用されていますが、その利用率は高くなく、ほとんどが積み立てられたままであり、現在、より良い活用方法はまだ見つかっていません！
アンモニア法による脱硫も行われており、副産物は硫酸アンで、肥料として利用できる。 また、活性炭を用いて煙ガス中の二酸化硫黄を吸着し、脱着後に硫酸を製造するという方法もあるが、このコストは国内の発電所にとって高すぎるため、国内ではほとんど採用されていない。
約10年前、煙ガスの湿式脱硫がかなり普及していました。副産物である硫酸カルシウムは主に建築資材市場で使用されているが、その利用率は高くなく、主な理由は硫酸カルシウムの水分含有量が多いためである。そのため、大部分が積み重ねられ、別の形の汚染を引き起こしている
ナトリウム法を酸化剤と組み合わせた脱硫・脱硫黄一貫プロセスを用いることで、化学肥料を製造できる
アンモニア法による脱硫、硫酸アンを肥料として使用すればこの問題を解決できる
アンモニア法による脱硫のコストも高く、こちらでは硫酸ANは売れますが、コストが高すぎます
まず強力な酸化剤を使って二酸化硫黄を三酸化硫黄に酸化し、その後水を加えて吸収させて硫酸を生成することはできますか？
すでにこのような技術があり、吸収された二酸化硫黄を分離して硫酸を製造することができます。 この技術が、特に炭素税が課される状況下で、石灰・石膏法に取って代わると考えられている。 石灰-石膏法による二酸化炭素排出量は、SO2吸収量の0.69倍である。（重量）。
どのような工程で二酸化硫黄を含む煙が発生しているかを見てみましょう。揮発窯から出る低濃度の二酸化硫黄を含む煙は、湿式酸化亜鉛を用いて吸収することができます。脱硫剤としては、副産物として得られる硫酸亜鉛を利用して亜鉛を電解するのです