熱交換器の管板と筒体の溶接 材料の問題
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皆さんにいくつか質問があります。固定管板式熱交換器についてです。1.管板の材質がS30408で、ケーシング側の筒体の材質がQ345Rの場合、溶接してもよいでしょうか？溶接の過程でどのような問題や欠陥が生じるのでしょうか？ 2. 熱交換器のこの部分にある重要な環状溶接部について、異種鋼同士を溶接することは可能か？ 3. 溶接が可能な場合、溶接棒と溶接方法はどのように選ぶか？どうやって検出するのか？ ありがとう！上記の問題のうち、どの基準や規格により詳細な説明があるかも併せて教えてください！感謝の気持ちでいっぱいです！！！
これら2種類の材料の溶接に問題はなく、ワイヤーはA302またはA302を使用し、溶接性は非常に良いです。非破壊検査については、その部材が突合わせ溶接か角溶接かによります。
この投稿は最後にchunyangjuによって2015-11-5 13:40に編集されました。この考え方というのは、管板と熱交換管の異種鋼溶接を考慮しているということでしょうか？もしそうなら、管板の溶接肉盛りは可能でしょうか？可能だとおっしゃっていましたが、具体的な溶接方法や溶接材料については、工程評価の担当者に直接相談すればよいです。
この装置は元々すべて炭素鋼で設計されていましたが、甲側の後の条件変更により、熱交換器の管板と熱交換管はステンレス製でなければならないという仕様になりました。その他の部分については、材質を変更しなくても済むものはそのままです。だから、変わらない状況のみを考えて、それで実現可能かどうかを見るんです製造工場でもよくあることでしょうか？
ありがとう！ でも、これも異種鋼ですよ！友人たちにも聞いてみましたが、特にベテランの方々は、熱交換器の部分に使う溶接材料の統一性を非常に重視しています。現時点では、私のようなケースはまだ遭遇したことがないとのことです。。。。。一般的には、統一された素材になります。
参照してください：NB/T 47015-2011「圧力容器溶接規程」4.1.7 b) オーステナイト系高合金鋼と炭素鋼、低合金鋼との溶接においては、溶接材料を選定する際には、溶接部金属のき裂抵抗性および機械的性質が確保されるようにしなければなりません。設計温度が370℃を超えない場合は、クロムおよびニッケルの含有量によって溶接部金属をオーステナイト状態に保つことができるステンレス鋼の溶接材料を使用する；設計温度が370℃を超える場合は、ニッケル系の溶接材料を使用することが望ましい。
ありがとう！つまり、この分野の製造によって、その溶接部の品質を保証できるということですよね？この例の異種鋼では、このようにして製造し、溶接や検査を行っても問題ないのでしょうか？
溶接部の強度のみを考慮する場合、溶接材料と溶接工程に問題はありません。 S30408は炭素含有量が比較的高く、加熱および冷却の過程で容易に敏感化される。粒間腐食に対する耐性が求められる場合は、溶接後の熱処理は行わない方が良い。 オーステナイト系ステンレス鋼は粗大結晶材であり、体積検査には超音波検査が最適です。表面検査には浸透探傷を採用する。
A302の溶接棒を使えばよく、溶接棒アーク溶接を用います。
私は製造工場の人間ではありませんが、製造工場はオーナーの要求に従うしかありません。製造工場については、適切な工程評価があれば、それで問題ない
S30408とQ345Rの溶接は非常に一般的で、特に何もありません。溶接棒A302は、溶接規程に従えば全く問題ありません。