毎週のテーマ 2015年11月10日
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液硫タンクの脱気後に排ガスを燃焼炉に送ることによる煙ガス中のSO2濃度への影響は100～200mg/m3であり、一部の設計では水素化反応器に、また別の設計では脱硫反応炉に送るものもある。 お尋ねします：どちらの方法がより優れていますか？操作と排気ガス排出にそれぞれどのような影響があるのか？
液硫タンクの脱気後に排ガスを燃焼炉に送ることによる煙ガス中のSO2濃度への影響は100～200mg/m3であり、一部の設計では水素化反応器に、また別の設計では脱硫反応炉に送るものもある。 お尋ねします：どちらの方法がより優れていますか？操作と排気ガス排出にそれぞれどのような影響があるのか？ クラウス触媒反応器での硫黄燃焼後、排ガスは水素化反応器に送られる…高硫黄分は直接排ガス焼却炉に入る
液硫タンクの脱気後に排ガスを燃焼炉に送ることによる煙ガス中のSO2濃度への影響は100～200mg/m3であり、一部の設計では水素化反応器に、また別の設計では脱硫反応炉に送るものもある。 お尋ねします：どちらの方法がより優れていますか？操作と排気ガス排出にそれぞれどのような影響があるのか？ 水素化反応器を使用する方が環境保護に優れている。
個人的見解：液硫タンクから排出される硫化水素や二酸化硫黄を含むガスに対する従来の処理法は、排ガス焼却炉で焼却して毒性を低減した上で排出することであり、これが最も簡単な処理方法です。しかし、これによって二酸化硫黄の排出基準に影響が出ます。特に2017年から実施された二酸化硫黄の排出基準はより厳格になっています。製硫燃焼炉や水素化反応器に入ることは、環境保護の観点から非常に意義があり、主に安全性や操作の柔軟性といった要素が考慮されています。個人的には、製硫燃焼炉に入る方が操作の柔軟性が高いと思いますが、設備の改修には高い要求があり、特にどこから製硫炉に入るかが問題です！これは製硫炉およびシステム全体の安全性に大きな影響を与えます。水素化反応器に入ると圧力損失が小さく、改造も容易で危険性も比較的低いが、装置の柔軟な操作性はあまり良くない。
進数硫反応炉？私たちの炉の温度はもともと低く、低アンモニア温度の要件を満たすことができないため、水素化反応器に送るしかありません。
水素化反応器に入り、環境に優しい
なぜですか？ 具体的に説明してもらえますか？
液硫タンクの脱気後に排ガスを燃焼炉に送ることによる煙ガス中のSO2濃度への影響は100～200mg/m3であり、一部の設計では水素化反応器に、また別の設計では脱硫反応炉に送るものもある。 水素化反応器へ
2つの方法にはそれぞれ長所があり、水素化反応器を導入する際には、現在使用している水素化触媒が適切かどうかを考慮する必要があります
設計段階から考えたらどうでしょうか？