再整流反応器の種類と比較

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工業用改質反応器には、主に軸方向型と放射状型の2つの構造タイプがある。それらの主な違いは、ガスの流れ方が異なり、層の圧損も異なることです。 軸向式反応器の原理は、油ガスが上部の入口から反応器に入り、固定床触媒を通して反応し、反応後の生成物および水素が底部の接管から取り出されることで、油ガスと反応物が装置の軸方向に上から下へと流れるというものです。欠点は、大きな圧力降下を引き起こすことです。 　　放射状反応器の利点は、圧力損失が低減されると同時に、空間利用率が高いことです。油ガスは放射状に流れるように変更され、反応器の出口管には中心管が追加された。油ガスは入口ディストリビューターから装置内に入り、ファン形状の筒を通って放射状に触媒層を通過し中心管へと進み、最終的に出口から装置外に排出される。流動方式の変化により、油ガスの流動面積が拡大し、層厚が薄くなるため、抵抗と圧力損失が小さくなる。軸方向型と半径方向型のリアクターの違いは図4-7を参照。 http://bbs.**.com/data/attachment/forum/201506/01/105001lj7h7p66b2zht88f.gif　　　　　　　　　　　　　　　図4-7 軸方向型反応器と半径方向型反応器の違い　蘭州石化の600kt/年連続改質反応器は、国内で設計・製造されている石油精製用の静止装置の中でも、技術的な要求が最も高い装置の一つです。この装置は、アメリカのUOPが持つ連続改質技術を採用しており、直径が異なる4つの反応器を円錐形の接続部を介して重ね合わせることで、「4-in-1」型の連続改質反応器を構成している。この装置の構造は図4-8に示されている。 操作時、上段の反応器内の物質は入口から内部壁に沿って均等に配置された扁平な筒状部に入り、半径方向に触媒層を流れて中央管に集まり、出口から排出される。その後、外部の加熱炉で加熱されて下段の反応器に送られる。触媒は上部から供給され、自重によって一次、二次、三次、四次反応器を流れ下り、流動する触媒層を形成する。その先進的な工程と合理的な構造設計により、従来の改質工程で用いられる分離型反応器と比べて、占有面積が小さく、反応物の均一性が高く、触媒の利用率が良く、圧力損失が少なく、運動エネルギーの消費も低いという利点がある。 http://bbs.**.com/data/attachment/forum/201506/01/105001oeyuuuup1qviufyq.jpg http://bbs.**.com/data/attachment/forum/201506/01/105001bssyx986qtprszpy.gif chap4_6_clip_image006.gif (26.19 KB, ダウンロード回数: 0)添付ファイルをダウンロードしてアルバムに保存 2015-6-1 10:50 アップロード　図4-8 継続的再整備反応器の構造図