脱着加水分解改質
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私たちが分解水解に用いているのは、化学第四研究所が設計したスクリーンタワーです。現在、廃液のアンモニア窒素および尿素の含有量が高く（アンモニア窒素50、COD100）、アンモニア窒素を10未満に、CODを25まで下げる計画です。加水分解改質の解析が可能な方は、簡単な改質の考え方、投資額、効果についてコメントをお願いします。
この指標は最近悪いのですか、それともずっとこんな状態なのですか？
いつもそうで、とっくに改造したかった。廃液の回収が困難で、運用の柔軟性が低い。
当社の解析塔は東華によって設計され、塔板は垂直スクリーン板です。運転を開始してから廃液の処理効果が悪く、様々な方法を試しましたが、アンモニア窒素濃度は最低でも50ppmでした。 その後、南陽化肥工場を視察したところ、そこでは板波形充填塔が使用されており、効果は良好で、廃液のアンモニア窒素濃度は1～2ppmに過ぎなかった。 当社は同社を手本に、解析用の二塔を充填塔に変更しました（加水分解器からの排出液の分析データにより、一塔の動作状態が良好であることが分かったためです）。改造後、廃液中のアンモニア窒素濃度は20ppmまで低下し、最も低い時には16ppmにまで下がりました。現在、さまざまな方法で調整を行っており、もし最終的に成功すれば、貴社でもこの改革を参考にしていただけます。
それから、ご自身たちの加水分解運転状況についてもお話しください。廃液の尿素含有量が高いことが理解できません。どれくらい高いのですか？CODとは化学的酸素要求量で、廃液の分析でこの数値を測定する意味はあるのでしょうか？
尿素は微量滴定で0.7ppmとされているが、個人的には不正確だと思う。加水分解塔の出口液温は185℃、圧力は1.27Mpaです。現在、廃液のCODが高くなっている原因は、廃液中の尿素含有量だと思います。
廃液の尿素含有量を測って、数値を教えて
4階のハイユーさん、以前お使いだった垂直スクリーンプレートはどこの技術ですか？吸着塔用の内部部品を供給する特許権者は、まず尿素プロセスを理解していなければならず、少なくとも深度加水分解システムのプロセスや運転上の特徴を十分に把握してこそ、吸着塔に適した内部部品を設計することができる。規則的な充填材が脱着塔の運転状況に適しているかどうかは、実践による検証が必要である。もし脱着塔の初期設計で規則正しい充填材が使用されていれば、期待される効果が得られるかもしれませんが、低圧蒸気の消費量は板式塔よりも多くなります。国内のいくつかの設計院では、国内のプロセスパッケージを採用し、吸着塔を規則的な充填材式に設計するため、低圧蒸気の消費量が多くなっている。最も重要な問題は、規則的な充填材の交換が頻繁に行われることです。江蘇のある大手化学肥料メーカーは、元々は充填塔として設計されていました。彼らが何度充填材を交換したのか、調べてみる価値があります。国内のウーシhua石化、蘭州、九江、内モンゴル（中国海洋石油集団天野）では、規則正しい充填材に交換しても設計要件を満たすことはできず、第一解吸塔の液持ち現象が軽減されただけであった。したがって、脱着塔の改造を行う際には、必ず塔内部品の供給業者に詳しく確認する必要があります。
同社独自の特許技術において充填塔を採用することにしたのは、南陽化肥工場を視察した結果、同工場で充填塔が使用されており効果が良かったためです。具体的な蒸気量自体は問題ではなく、負荷が大きい時には低圧蒸気が過剰になりますが、私たちの低圧蒸気を注入ガスとして使用するには既に限界に達しています。
低圧蒸気の行き先は、工場全体の蒸気バランスによって決定される。化学肥料工場では低位熱量に余裕があるが、低圧蒸気は依然として配管網に送ることができる。例えば、一部の企業では工場全体のバランスを取るために、低圧蒸気をボイラーの脱酸器に送っている。脱着塔用充填材については、長期間の運転を経て検討する必要がある。各メンテナンスサイクルごとにパッキンを交換すると、コストが増加します。適切な分離技術を選べば、基本的に一発で解決できる。南西部にはいくつかのNH3ストリッピング企業があり、デシメーションタワーは既に13年間稼働している。定期点検のたびにマンホールを開け、そこにあるタワープレートのボルトが緩んでいないかを確認している。
毎回の大規模修理時には、確かにマンホールを開けてボルトの状態を確認すべきです。現在、充填塔で使用されているのは取り外し可能なスロットプレート式の気液分配器であり、今回の大規模修理では、その分配器が壊れていないかを確認する予定です。現在、廃液のアンモニア窒素が20ppmから50ppmに上昇しており、原因を調査中です。