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「高圧窒素の適切な利用に関する問題」
問題の概要:当社の空気分離装置で生成された高圧窒素を後工程に供給する際、高圧窒素の放散バルブの開度が50°から直接0°まで閉じられてしまい、後工程では依然として不足していると感じられている(この現象は周期的に発生する)。しかし、ほとんどの時間、放散バルブの開度は50°であり、つまり生産された窒素の大部分がそのまま放散されて無駄になっているのです。 質問:無駄を減らしつつ、体系的な安全性と安定性も確保するためには。皆さん、いいアドバイスはありますか?
どんなプロセス? 窒素はタンクからポンプで加圧されてから気化するのですか?、、
この投稿は最後にwcq1010によって2015-11-23 11:19に編集されました。1、窒素を再利用して液化することができます。 2、小型の圧縮機に交換することで、高圧排気を減らすことができる。 3、窒素を再利用でき、計装用ガスとして使用できる(計装用ガスが適さない場所、例えば北方の冬場など、環境温度が低い場所)。 室内では使用しないことをお勧めします。窒素による窒息は非常に危険だからです。
私の個人的な見解:1、適切なサイズのバッファタンクを追加して、後段で圧力を上げる過程で窒素圧縮機の背圧の急激な変化を緩和し、窒素圧縮機の調整を容易にし、運転状態の安定にも役立つのではないか。 2、長時間の排出問題について、排出バルブを逆流バルブに改造することはできないでしょうか?
1日あたりの平均的な放散量はどれくらいで、放散にかかる時間はどのくらいですか?適切であれば、液化装置を1セット設置することもできます。あるいは、放散のパターンやガス量に応じて球形タンクを設置し、需要のピーク時と低調な時期を調整する役割を果たさせることもできます~~
リフラックスに変更しても、やはり現実的ではないでしょう。窒素の塔からの排出量が減るということは負荷低減を意味し、それによって運転状態の安定性の問題が生じます。低圧窒素の形で排出される可能性がありますが(ただし、電力消費の削減は確実です)~~
高圧減圧は面倒だな〜。それに計装用ガスは窒素の量に比べれば、ほんのわずかしかないんだ〜へへ
バッファタンクを増設するかどうかは、彼らの排出時間やピーク・バレーのデータが適切かどうかによります。高圧バッファタンクの投資はかなり大きく、一般的には導入しない方が良いでしょう。 圧縮機のリターンは、彼らの工場の制御ロジックの問題に関わっている。見てみる必要があります。高圧放散はできるだけ減らし、低圧放散の方が良いでしょう。圧縮機のエネルギー消費を削減します。
高圧の減圧も面倒ではなく、調整弁の問題だけです。 これは窒素が十分かどうかによります。はは、、、高圧放散まで使うなら、計装用ガスに使った方がましだよ。はは、、、これによってこのバルブを使って彼らのピーク値を調整することもできる。個人的な意見だが、結果を出すためには彼らの工場内の状況を適切に改善する必要がある。