濃硫酸タンクの設置完了後の耐圧試験および漏れ検査の問題
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皆さん、こんにちは。私たちのところに25m3の縦型常圧濃硫酸タンクがあり、ほぼ設置が完了しました。しかし問題があります。1.設置が終わったら、ガスによる purgingや漏れ検査を行いたいのですが、この硫酸タンクやその付属機器には圧力計がないため、エアポンプを使ってタンク内の圧力を≤0.1Mpaに正確に抑えるにはどうすればよいでしょうか？ 2. ガスによる purging による漏れ検査が終わったので、基礎全体および硫酸輸送システムの安定性を確認するために内部に水を注入しようと思っています。しかし、水を使った後、タンクや付属配管内に水滴が残らないようにするにはどうすればよいのでしょうか？ 備考：当工場には空気を加熱する設備がありません。解決策をお願いします。ありがとうございます
また、当社の硫酸タンクおよび配管はすべてテフロンでライニングされています！！！！！！！
まず、リークテストはパーフロロエチレンを被覆する前に行われ、合格したら乾燥させて錆を取り除いた後に被覆します。装置のフッ素樹脂コーティングが終わったら、次に漏れ検知器を使ってコーティングの品質を確認します。 圧力計で圧力を測定しない点については、以前、既存の配管に圧力計を溶接して、試験に合格したら切り取るという話を聞いたことがありますが、実際の製造現場でも本当にそうしているのかはわかりません。 多くの機器には圧力計の取り付け口がありませんが、耐圧試験を行う必要があります。これは個別の問題ではなく、必ず解決策があるはずです。
吹き抜けるときに開口部から吹けば、圧力の問題は生じません。水を満たした後、水を切り、窒素で吹き抜いて乾燥させればよい。
工場内に窒素がない！空気を使うのは主に圧力試験や漏れ検査のためで、開放状態だとほとんど漏れ箇所を検出できません
原則としては、四フッ化エチレンでコーティングする前に圧力試験や漏れ検査を行うべきですが、工期の都合上、また私たちが使用しているのはほぼ常圧状態なので、四フッ化エチレンでコーティングする前の圧力試験は行いませんでした！フッ素ライニングが完了したら、漏れ検出器を使ってライニングの品質をチェックする必要がありますが、私たちにはその装置がなく、テストも行えません。そのため、対象先に「防食品質証明書」の提出を依頼して問題を解決するしかありません！通常の配管であれば、圧力計を溶接してテストが終わった後に切断することができます。しかし、PTFEを被覆した場合、溶接を行うと温度が300℃を超えてしまい、PTFEは300℃を超えると剥がれたり機能しなくなったりする可能性があるため、PTFEを被覆した配管やタンクに対しては溶接や切断作業を行ってはなりません。
空気を使った漏れ検査は気密性試験であり、使用する媒体に応じて必要かどうかを判断します。常圧の場合は水を入れた状態での漏れ検査を検討でき、小さな容器の場合は空気を入れて水中に沈めて確認する方法が考えられます。水圧試験で0.1MPA未満の値、例えば0.05MPAが規定されている場合は、必ず圧力計を使用しなければなりません。
1 硫酸供給配管上の三通に圧力計を取り付ける。 2水試験の場合、水試験が終わったら配管をブローし、少量の希硫酸で配管内を流しておけばよい。
？希硫酸をパイプラインで送る目的は何ですか？ もし希硫酸を配管で流した後に濃硫酸を入れた場合、やはり発熱反応が起こるのでしょうか
そんなに面倒しなくていい、壁の厚さはどれくらいですか？電気スパーク検出器で一度チェックし、火花が出なければ問題ありません。25立方メートルの場合は圧力試験の必要はありません。
エチレンプロピレンフッ素樹脂をコーティングした後、私たちの技術仕様書では、正負圧試験と放電試験を行うよう彼に要求しています！水密性や気密性を試してみました。主に接続部のノズルとフランジ部分からの漏れを心配しています