皆さん、こんにちは。企業（化学）の安全管理に関する考えを話し合いましょう
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皆さん、こんにちは。企業（化学工業）の安全管理について話したいと思います。私が携わっているこの化学企業は塩素・アルカリを扱っており、ここで長年働いてきました。安全管理の仕事を5年間やってきましたが、もう続けられないと感じています。安全対策を実施するのはあまりにも難しいからです。主な問題は、各レベルの管理責任者が安全管理を担当していないことです。生産は順調だから、安全は安全環境部門の責任だと言う人もいますが、私はその考え方に強く反対します。安全管理は一つの部門の仕事でも、特定の人の仕事でもありません。それはあらゆるレベルの人々が共に担うべきものです。そのため、デュポンの安全管理理論を採用している。 現在の問題点：従業員が行わず、班や作業グループも管理せず、工場や事業所も何もしないため、各段階での実施がなされていない。私たち安全担当者にとっては対処が難しいです。 上司は毎日私たち安全環境部を呼びつけて、管理の手厚さが足りないとか、管理する勇気がないとか言うんです。本当に困ったものです！ 安全生産制度は誰も関心を示さず、安全環境部にとって現在の制度の操作性は非常に悪い。 各レベルの実行力が不足している！ 皆さんの企業の安全業務はどうですか？どのように管理されていますか？
1.安全管理組織機構と人員を充実させ、安全生産責任制を徹底し、それに応じた評価制度を策定する。 2. 総経理をHSE責任者として安全管理業務を統括し、独立したHSE部門を設置する。この部門の地位は生産部門と同等であり、安全管理においては下部組織よりも高い権限を有する。 3. 従業員の安全教育を強化し、安全文化を構築して安全意識を高め、それを全員に浸透させる。 4. 安全点検表を作成し、工程、設備、人員の観点から総合的に潜在的なリスクを洗い出し、見つかった問題については、担当者、期日、計画、資金、予案を定めて是正を行う。 5. 毎週、班単位で安全活動を行い、安全に関する内容について話し合う。 6. 安全上の問題を公開するコーナーを設け、見つかったリスク要因を公表し適切な処分を行うとともに、優れた安全行動に対しては表彰を行う。 7.生産装置の現場には安全警告標識（関連する安全警句や名言など）を設置し、標準化された作業手順を掲示する。 8. 現場の安全監督検査を強化し、違反作業は写真に撮って評価する。 9. 基層の工場にはHSE体制を整備することが求められ、具体的な管理基準は会社の安全環境部の基準に従って定められる。また、定期的または不定期に点検を実施する。
企業の安全文化が基盤であり、そうでなければ安全管理システムや制度、手順があっても無意味だ。企業のトップや生産責任者などは、まず安全業務を重要な位置に置くべきである。そうすることで、専任の安全管理者も遠慮なく仕事ができ、安全要件や手順を生産現場に十分に徹底させることができるのだ。
多すぎる、成熟した方法がたくさんあるが、肝心なところがしっかりしている