オイルスラリーシステムの運転

一、装置のスケール発生防止 1.リフトチューブの焦燥防止対策 ⑴適切な原料油の予熱温度を維持する。原料油の供給温度（TI280表面熱電対）165～185　⑵原料油の霧化用蒸気量FI205は≮6.5t/hとする。 ⑶リフトチューブ出口温度TI214≮480℃、リフトチューブ圧損PDI223≯60KPa。 2.沈殿槽の焦げ付き防止対策 ⑴焦げ付き防止用蒸気の確保（流量制御用スロットルプレート600Kg/h）。 ⑵ストリッピング蒸気（上）FI207A≮0.5t/h、（下）FI207B≮2.5t/h。 ⑶オーバーフロータンク流動蒸気FI286≮1.0 t/h。 3. 分留塔底部の焦付き防止対策 ⑴オイルスラリーの撹拌ラインを確保する。 ⑵タワー底部の撹拌用蒸気ラインは常に開通している。 ⑶タワー底部温度≯355℃。 ⑷オイルスラリーのスケール防止剤は、1シフトあたり20Kgを注入する。 ⑸オイルスラリーの循環量は2系統とも≮380t/hで、116の偏流現象を低減する。 ⑹毎週3回、オイルスラリーの固体含有量と密度を分析し、通常のオイルスラリーの排出量は6％で制御する。オイルスラリーの固体含有量が5g/lを超え、密度が1.05Kg/m3を超えた場合は、オイルスラリーの排出量を増やす。二、大型機器の特別保守および特殊バルブの管理 1、ボイラーの入口における粉塵濃度の監視を強化し、粉塵濃度は毎週1回分析する。特別な状況が発生した場合は、検査センターに連絡して分析頻度を増やす；設備技術専門職員は、週に少なくとも1回、M101の軸振動および軸変位をオンラインで監視する。 2、圧縮機504/2のシール油の圧力差を適切に管理し、圧力差が安定して100KPa以上になるようにする。潤滑油の品質は毎日分析し、分析結果に応じて潤滑油を交換する；封気を窒素に切り替え、窒素システムの圧力は≮250KPa、機械への供給圧力は≮200KPa。工程操作においては、常に富ガス量と組成の変化に注意し、ターボポンプが真空状態になるのを防ぐために迅速に調整を行う必要がある。3、特殊バルブの管理。運転員は巡回点検の都度、油温や油位などをチェックし、担当する設備技術者は毎日1回点検を行い、室内および室外のバルブ位置を比較する。三、日常工程管理 1、触媒の大量損失を防ぐ 再生層の安定を維持し、希薄相の密度を厳しく監視し、異常が見つかった場合は速やかに調整する。再生器貯蔵量WI204は185～195トンに制御し、再生器貯蔵量が減少した場合は、適宜給料速度を増大させる。リジェネレータの希相・密相DI211は一般的に5～7Kg/m3であり、DI211が8Kg/m3を超えた場合は必ず原因を分析する必要がある。触媒のふるい分けと活性度は週1回チェックし、状況の変化に応じて適時触媒を交換する。 2、外部熱除去の操作管①。専任者が外部熱除去炉の炉水分析データの監視を担当し、薬剤添加ポンプの特別保守を行い、問題が発生した場合は迅速に対処する。また、蒸気ドラムの炉水の定期排出・連続排出作業も適切に行う。定期的に薬剤を添加し、ボイラー水の水質が基準を満たすようにする； ②外部で熱を取るボイラーの飽和蒸気のNa+含有量が基準を満たさない場合、その飽和蒸気は余熱ボイラーで過熱されない； ③.外部からの熱による蒸気発生量FIC901は20～25t/hに制御する④.外部からの熱を受けるボイラーの液面レベルLIC901は35～50％に制御する； 3、引き継ぎ時の点検を強化し、各ボイラーの液面や圧力、各タワーや容器の液面・圧力計の指示が正確かどうかを確認しなければならない；各ポンプが正常に稼働しているか。定期的な点検の品質を強化し、点検が必要なものは必ず行うことで、装置に問題が発生した際に迅速に発見し、適切に対処できるようにする。 4、工程カードに厳密に従って作業を行い、工程チームは工程指標のチェックと評価を強化し、工程カードから逸脱した指標については、その原因を分析し、適切な対策を講じなければならない。 5、工程チームは毎週1回、触媒製造に関する分析会を開催し、製造過程で発生した問題を分析し、対策を講じるとともに、今後の製造調整の原則を統一する。 四、日常設備管理 1、設備担当者は毎週、すべてのポンプについて少なくとも1回振動測定および温度測定を行い、記録に残す；P301、P302、P304、P308、P309、P404は、週に2回以上。 2、触媒ポンプエリアの全ての機械ポンプは、月1回必ず切り替えを行い、良好な予備状態を維持すること；オイルスラリーポンプおよびすべてのインバータ駆動ポンプの切り替えはできるだけ日中に行い、プロセス・設備技術者が必ず立ち会わなければならない。 3、作業員が巡回点検を行う際には、ポンプの潤滑油の品質、油面、運転状況、および予備ポンプの状態を詳細にチェックしなければならない。設備担当部門は定期的に抽出検査を実施し、問題が見つかった場合は厳しく評価する。 4、当直中に発生した機器の問題は、速やかに報告し対処しなければならず、「問題を翌日まで放置しない」こと、また機器の「3つの状態」については、引き継ぎログに詳細に記録しなければならない。 5、現在、触媒装置28に存在する欠陥のあるボールバルブに対して、専用の監視措置を講じる。バルブの巡回点検を強化し、作業員はカバーの変形や漏れを発見した場合、速やかに報告して対応させる。設備技術者は毎週、カバーボックスの厚みを測定し記録を取り、厚みが減少した場合は速やかに対処する。 五、従業員の研修強化 1、技術者および作業員は、改良後の新技術、新設備（特殊バルブ、周波数変換操作法）、新しい工程についての学習と習得を強化する。作業部は技術講義と現場試験を実施する。 2、技術者は毎日、自分が担当するエリアの重要な運用パラメータを追跡・記録し、分析を行って問題解決の方法を提案し、定期的に評価を行う。

1. 分留塔の底部温度が過度に上昇しないようにし、重合によるコークの発生を防ぎ、オイルスラリーシステムの運転に支障が出ないようにする； 2.オイルスラリーシステムの循環量には一定の限度があり、循環量が過少になると熱交換器やボイラー内のオイルスラリーサイドラインの流速が低下し、局部的な沈着やコーク化を引き起こす； 3.オイルスラリーの品質を管理し、一定の排出量を維持する。固形分濃度は6g/l以下に抑え、過度に高くすると局部的な沈着が起きて流路が塞がれるため避けるべきである；オイルスラリーの密度パラメータも参照できます。 4. オイルスラリーのスケール防止剤の注入量と注入ポイントが正常であることを保証する。

圧縮機504/2のシールオイルの差圧を適切に管理し、差圧が安定して100KPa以上になるようにします。潤滑油の品質は毎日分析し、分析結果に応じて潤滑油を交換します。潤滑油の性質を検査するのは少し頻繁すぎないでしょうか？こちらでは1ヶ月に1回しか検査しません