熱サイフォン再沸器の性能が悪い
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精留塔の再沸器は熱サイフォン式です。通常、タワーの底部の温度は224度で、再沸器の管内側の出口温度は226度前後であり、280度の熱油を用いて加熱する。現在、塔底の温度が低く、再沸器の管側出口温度が高すぎる。例えば、塔底の温度は215度で、再沸器の出口温度は237度であり、さらに熱油が完全に加熱された後の温度も以前より大幅に上昇している。現時点では、塔の蒸発量が不足しているようだ。この塔のターバットには仕切り板があり、以前も発生していたが、後に抽出側の液面を90％以上に上げると熱交換が正常になった。しかし今は液面の調整も効かず、通常の温度に戻すにはたくさんの熱油を加えなければならない。分析の結果、管程内の物質が大量に循環できず、管程部分が詰まる可能性があります。そのため、物質が相変化して気化した後、さらに加熱されることで出口温度が高くなりますが、循環量が減少するためタンク内の温度が不足します。皆さん、賛成かどうか、または他に何か説明はありますか？
スケールが付いてしまった、掃除が必要だ。どれくらい使っているの？
5年使っています。実は時々こうなるんですが、数日すればまた良くなります。洗浄以外に、改善できる方法はありますか？結局のところ、駐車するのが面倒ですから。このプラントは稼働して2年も経たないうちに液面が上昇したのですが、元々は仕切板から漏れがあって循環が悪くなっているのではないかと考えられていました。アップグレードすれば大丈夫です。しかし、最近は高液位を維持していても、時折このような状況が起きています
5年経ったら絶対に清掃しなければなりません。どうせ装置にスケールが付くので、他に良い方法はありません。
再沸器の出入りする材料配管が小さすぎないか確認してください
これなら問題ないはずです。以前はうまく動いていましたし、液面を上げる以外には。でも今、問題が頻繁に起きています。
私が述べた現象を総合すると、管内のスケールが原因であると断定できますか？一つは、本当にこの問題なのかを確認して上司に報告したいということです。もう一つは、何か工程の調整方法がないか見てみたいということです
提示された現象の分析から、液面を上げることで循環量が増加し、管側の伝熱係数が向上したため、熱交換が正常に行われるようになった。これは、熱交換器の管側にスケールが付着している可能性があることを示唆している。今、液面を調整しても効果がなく、大量の熱油を加えて正常な温度に戻したところ、断熱油側のスケールがひどいことが判明した。
管側とケーシング側の両方でスケールが付着していないかを点検する必要があります。物質側では、リフラックス量を増やして軽成分をより多く再沸器内で循環させることができます。また、強制循環ラインを設けて詰まりを解消することも可能で、これで半年ほどは問題ありません。また時間を見つけて片付けよう。
図を描いて、仕切りの具体的な状況や、材料がどのような媒体かを説明してもらえますか？
もし伝熱油側にスケールがひどく付着している場合、同じ熱油の条件下でも、管内の流体の出口温度は通常よりも明らかに高くなるが、塔底の温度は非常に低くなる。だから、熱伝導油側の問題ではないと思います