DCSオペレーターには、業務をこなすためにどのような能力が必要でしょうか？
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海友の皆さん、一緒にDCSオペレーターが業務をこなすためにどのような能力が必要か議論しましょう まず、全体の工程フローを理解する必要があります；プロセスについては、総合的かつ詳細に研究し、理解するだけでなく徹底的に把握しなければ、装置の動作やDCSの操作を全体として理解することはできない； 次に、強い責任感が求められます。起こり得る事故の予測などには、経験の蓄積と強い責任感が必要です； DCSの作業員は非常に忍耐強くなければならず、一日中変わらないコンピューターを見続ける必要があります。また、作業には極めて真剣かつ細心の注意を払う必要があり、そうでなければ生産現場で事故が起きやすくなります。指示を正確に、タイムリーに実行しなければなりません； DCSの担当者には学ぶ姿勢が必要です。一般的なDCSの担当者では、すべてのプロセスや制御に関する知識を把握しているわけではありません。もし学ぼうとする意欲がなく、定期的に整理やまとめ、改善を行わなければ、数十年経っても制御システム自体は改善されないかもしれません。だからこそ、しっかりと学ぶ姿勢が求められるのです； DCSオペレーターには高い組織調整能力が求められ、DCS室には現場との調整や確認、計装専門部門との連絡、点検の手配など、他にも多くの業務があります！ 皆さん、他にどのような能力を育成する必要があるか、話し合ってみましょう適格なDCSオペレーターをどのように選出するか？
私たちDCSオペレーターは、ほとんど最下層の労働者です。。。普段は、中学生がベテランの指導を受けながら作業を覚え、2、3ヶ月もすれば自分で独立して作業できるようになります。しかし、非常に熟練するかどうかは、本人の理解力次第です。。。大学を卒業する前は、化学工学の自動化操作は私たちのように化学工学の背景を持つ人間が行うものだと思っていました。。。今、発見した。。。ああ。。。まったく、通常の生産状況で機械が良ければ、猿でも機械の見張りができる。。。
猿を繋げて〜猿が通りかかった時
全く同感、事実はそうなのだ。
あなたの基準は主任、工場長の基準です。非現実的だ。
今は自動化が進んでいて、基本的に特別なスキルは必要ないんです。どんな専門分野でも1、2ヶ月学べば、すぐに業務をこなせます~
工場での生産事故（小さな事故を含む）のうち、DCSの操作が原因で起きているものがどれくらいあるのか、統計を取った人がいるのかはわかりません。私にもその経験はありません。 完全自動化工場の建設が進む中で、特に無人工場においては、DCS操作がますます重要になってくると感じませんか？ DCSオペレーターの操作スキルをどう向上させるかも、重要な課題だと思います。。。 特に間欠生産の装置
机なんて走り出したりしないのに、なぜ猿を繋いでおくの？lol、DCSerのレベルというのは、特に危機的な状況での対応能力や総合的な資質によって決まる。もちろん反応速度や心理的な強さも含まれる。危険が起きた時こそ、大きな試練となるのだ。
投稿者が言っているのはDCSのメンテナンス担当者で、操作員ではありません。両者の違いはやはり大きい
私たちのDCSオペレーターは内操と呼ばれ、主任操作員が指揮し、外操はすべて副操です