マグネシウム粉の投入方法
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もし製造に200メッシュなどのマグネシウム粉を使用する場合、投入時の安全性をどのように確保すればよいのでしょうか？反応釜に原料を投入すると浮き上がり、時間が経つと互いに衝突して火花が発生するのを避けるのは難しい。マグネシウムと窒素も反応するようですね！ 多くの企業がやむを得ずマグネシウムスクラップやマグネシウムストリップに切り替えたと言われています！
薬剤添加機を使って、まず粉末に水を加えて懸濁液を作り、その後添加するのはいかがでしょうか？
マグネシウム粉は一般的にグリニャール試薬として使用され、水を加えるのは絶対にダメです。私としては、まず溶媒で湿らせてから（懸濁液はできないように）、その後で加えることを考えています量が多すぎると、扱いにくくなります（溶剤の臭いや人の手で運ぶ必要があるなど）。また、洗い流すためには大量の溶剤が必要です！あなたが言う加薬機とは、どんな装置ですか？！
この投稿は、2015年12月9日14時52分にli*njiによって最終的に編集されました。粉体タンクを用いて、その自重によって粉体を下方に流し落とすか、またはスターフィーダーを使って粉体を供給し、粉体は溶剤が入った撹拌タンク内に入り、十分に混合された後、容積ポンプを使って連続的かつ定量的に添加されます。
そんなことをするくらいなら、直接マグネシウム粉末を反応槽に入れた方がましだ――ただ、投入する際にマグネシウム粉末が飛散して衝突し、火花が生じて爆発してしまうのが心配なんです！私が考えているのは、量が少ない場合には手で直接すくって有機溶剤に加え、そのままゴロンと反応釜に入れるという方法です！
化学工業の操業では、あらゆる潜在的なリスクを避けるべきであり、その危険性があることを知りながら行うのは、自殺行為に他ならない！！！
だから、何とかしなきゃ！そうでなければ、どうやって成長するの！
まず考慮すべきは爆発限界で、あなたの操作条件の下で、マグネシウム粉の濃度が爆発限界を超えるでしょうか？爆発の限界に達していなければ、火花が発生しても爆発はしません。私個人としては、小さな密閉容器で懸濁液を作ってから反応釜に入れるというのが一つの方法だと思います。小さな容器なら扱いやすく、製品が爆発限界に達しないようにすることも容易です。また、懸濁液を反応釜に入れれば、粉末があちこちに飛散する事態も起きにくくなります。最後に、反応釜は定期的に洗浄し、撹拌のデッドゾーンに蓄積した粉末を除去しなければなりません。
数回反応させると釜の中はすべて有機溶剤ガスになり、マグネシウム粉と窒素も反応するようだが、爆発限界をどうやって判断するのか！他社のマグネシウム粉製造工場はどのように防護しているのでしょうか？！
サプライヤーに聞いてみてください。製造元はどのようにしてマグネシウム粉をバケツに入れるのでしょうか？ 頭を使って考える：爆発しないように調合された溶剤をポンプで循環させ、大きな容器に戻す。ポンプの出口配管にはジェットポンプ（ベルヌーイ式ジェットポンプ、負圧を発生させるもの）が接続されており、その負圧側はマグネシウム粉を入れた計量容器に接続されている（または給料ホースを直接マグネシウム粉のタンクに挿入する）。給料量は排出弁によって制御される。使用するたびに、溶剤の量とマグネシウム粉末の添加量を計算し、循環ポンプを起動してマグネシウム粉末を閉路循環させて溶解した後、反応釜に入れる。
マグネシウム粉（magnesium powder）は、銀白色で金属光沢を持つ粉末で、分子式はMgです。反応性の高い金属であり、湿気に触れると燃えやすい物質です。刺激作用があり、目や上気道、皮膚に刺激を与えます。吸入すると咳や胸痛などを引き起こし、経口摂取すると体に害を及ぼします。燃焼すると強い白光を放ち、高温を出す。水や湿気に触れると激しく反応して水素が発生し、大量の熱が生じて燃焼や爆発を引き起こす。塩素、臭素、ヨウ素、硫黄、リン、ヒ素、および酸化剤と激しく反応し、燃焼や爆発の危険がある。粉末と空気は爆発性の混合物を形成し、一定の濃度に達すると火花があると爆発します。着火温度550℃、爆発下限：44～59mg/m3、最小点火エネルギー40 mJ。