資源リサイクル＆余熱発電は、企業の脱出を支える切り札となるのか？

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　 余熱とは、特定の経済技術的条件の下で、エネルギー利用装置内で利用されなかったエネルギー、つまり余剰で廃棄されたエネルギーのことです。調査によると、各産業における余熱の総量は、燃料消費量の約17％～67％を占めており、回収可能な余熱量は余熱の総量の約60％に相当する。余熱発電は省エネになるだけでなく、環境保護にも寄与するため、広い市場の見通しがあります。 資源の6割は依然として再利用可能で、廃熱発電産業には大きな潜在力がある。石炭ガラス製のレンガを焼成する過程で大量の熱が生じ、排気ファンによって窯外に排出される。これは主に排ガスの廃熱と製品冷却時の廃熱である。調査によると、焼結レンガの製造における余熱の総量は、燃料消費量の約30％～60％を占めており、回収可能な余熱資源は余熱総量の約40％程度である。この熱量は、現在、レンガの生地を乾燥させるために一部の冷風を混ぜて約125℃まで冷却する以外には、ほとんど有効に活用されていない。これらの熱風は、高温領域での煙ガス温度が400℃に達し、平均温度も約200℃となるため、優れた低温熱源となり得る。余熱を利用した発電の可能性もあり、全国で普及すれば広大な市場の展望が開けるだろう。 　　中国の余熱発電産業の現状　余熱とは、特定の経済的・技術的条件のもとで、エネルギー利用装置内で活用されていないエネルギー、つまり余剰で無駄になっているエネルギーのことです。それには、高温排ガスの余熱、冷却媒体の余熱、廃ガス・廃水の余熱、高温製品およびスラグの余熱、化学反応の余熱、可燃性の排ガス・廃液・廃棄物の余熱、そして高圧流体の余圧といった7種類が含まれる。調査によると、各産業における余熱の総量は、燃料消費量の約17％～67％を占めており、回収可能な余熱量は余熱の総量の約60％に相当する。 　　工業分野においては、余熱は一般的にまず製造工程での自家消費に優先的に使用される。余剰が生じた場合、空調や動力源として直接利用する方がエネルギーの利用率は高くなるが、空調の使用量が少なく季節変動が大きいという特徴、また動力源としては負荷が比較的安定していることが求められるという特徴から、このような利用方法には一定の限界がある。 　　より多くは、廃熱発電技術を用いてエネルギーを回収・再利用することを選択している。いわゆる余熱発電技術とは、製造過程で余った熱エネルギーを電力に変換する技術です。余熱発電は省エネになるだけでなく、環境保護にも役立ちます。 　　余熱発電の重要な設備は余熱ボイラーです。それは排ガスや廃液などの工質中に含まれる熱や可燃性物質を熱源として利用し、発電用の蒸気を生成する。媒体の温度が高くないため、ボイラーの体積が大きくなり、使用する金属量も多くなる。発電に利用される余熱には、高温の煙ガスの余熱、化学反応による余熱、廃ガスや廃液の余熱、低温の余熱（200℃未満）などがある。 　　人々の省エネや環境保護に対する意識が高まるにつれて、世界では単に余熱を利用する目的での予熱器や予分解キルンを用いた低温度余熱発電が1980年代初頭に大きく発展しました。セメントの余熱発電を例にとると、セメントキルンから排出される排ガスの温度は約350℃で、クリンカー1kgあたりの熱消費量は2900～3300kJです。これに対応する純低温度余熱発電システムの発電能力は、クリンカー1トンあたり30～40kWであり、これはセメント企業における資源の総合的な活用や経済効率の向上において非常に重要な意味を持ちます。 　　この技術の活用により、セメントの生産コストを削減し企業の経済効率を向上させるだけでなく、大量の電力を節約し環境汚染を軽減することができるため、広範な普及展開の可能性がある。