恵生工程の2つの工程が技術認定を受けた
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この投稿は、2018年9月1日12時07分にliaifengによって最終的に編集されました。恵生工程の2つのプロセス技術が技術認定を受けました。最近、恵生工程の2つのプロセス装置に関する技術、すなわちMTO油吸収塔用の降膜式熱交換・微分吸収器技術、および下降流式水冷気化技術に適用可能な初期段階の水処理技術が、中国石油化学勘察設計協会によって専有技術として認定されました。 MTOオイル吸収塔の降膜熱交換型微分吸収器技術は、ホイッシングエンジニアリングのMTOオレフィン分離プロセスに適用されており、同様の軽質炭化水素分離装置にも利用可能です。装置投資と占有面積を削減し、エチレンの回収率を向上させ、エネルギー消費を低減することで、軽質炭化水素回収の技術指標が大幅に改善される。実際の生産運用データによると、年間30万トンのオレフィンを生産するMTOプラントでこの技術を採用することで、投資額は150万円削減でき、エチレンの回収率は99.7％から99.9％以上に向上し、それによる経済的効果は200万円を超える。 もう一つ認定された特許技術は、新型の下行式水冷粉炭ガス化技術に対応して開発された初期段階の水処理技術である。それは、この新しい気化プロセスが求める排出されるスラッジ水の初期処理、灰水の再利用、および微細な灰の除去といった要件を満たすことができる。この技術は、恵生とシェルが協力して商業運用を実現した恵生（南京）清潔エネルギー株式会社の1000トン/日処理能力を持つ水噴流急冷型粉炭ガス化装置で成功裏に適用され、装置の運転安定性を向上させるとともに、設備投資を削減し、占有面積も縮小しました。熱回収技術を採用することで、水処理プロセス全体の熱回収効率も約50％まで向上しました。
99.9％のエチレン回収率は本当に高いですね。
現在、急冷塔からの排水における油水分離の問題はどのように解決されていますか？