急急急！！現場から蒸気の過温問題についてフィードバックがありました。皆さん、どう対処すればよいか、良い方法はありますか？
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樹脂工程中（循環昇温段階）で、蒸気バルブの調整が機能しない問題が発生した（自動制御プログラム上はスイッチの調整が完了しているように表示されるが、実際には電動蒸気バルブの調整が失敗している）。現場での手動調整により、この電動バルブは開くことはできても閉じることができないことが判明し、その結果、脱着剤の温度が2時間以上にわたって上昇し、80℃を超えるまでになった。これにより、脱着液用の配管が膨張して破損する事象が発生した。 設計上、このような事態を防ぐにはどうすればよいのでしょうか。また、このような問題が発生した場合はどう対処すればよいのでしょうか？皆様のご指導を賜りますようお願い申し上げます！
バルブの故障はよくあることで、これは明らかに中央制御が温度を適切に監視していなかったためです。温度が高くなっているのを見つけたら、早めに点検すべきでした。ましてや、このような重要なパラメータには警報が設定されているはずです。個人的見解ですので、間違っている点があればご指摘ください。
監視面では、バルブを絞った後の流量が低下すべきです。流量に変化がなければ、現場に行って計器を確認する必要があります。計器面では、自動化が進んだ大企業では二重調節バルブが直列に接続されています
樹脂工程の容器には温度警報器を設置し、蒸気調節バルブの前に緊急遮断弁を設置することを推奨します。温度警報器と緊急遮断弁は連動させるべきです。設定された警報温度に達した後、温度がさらに0.5℃または1.0℃上昇すると、緊急遮断弁が自動的に閉じて、樹脂処理の加熱を停止します。蒸気調節弁を点検する。参考までに
バルブを交換するけど、開けるだけで閉めないって言ったよね？
調節弁は遮断弁としては使用できず、調節弁は漏れやすいです。調節弁の前に電動ボールバルブを設置することを推奨します
金持ち向け、メインライン手前の自動遮断弁の後に電動調節弁、バイパス用電動調節弁；お金がないなら、まず手動バルブで、その後に調整バルブを使え。
前の蒸気減温減圧装置で大丈夫でしょうか。二次蒸気が過熱しているのでは？
まず蒸気を遮断し、過度な温度上昇を防ぎます。点検を容易にするため、バルブユニットの設置を推奨します