水素製造装置の安全・環境問題について
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業務上の必要により、化学工業、特に水素化分野における安全性や環境保護などに関するいくつかの問題について提起したいと思います。みんな、もっといくつか考えて助けてください。答えがなくても大丈夫です。まずは話し合いましょう。 現場では、理論でも構わない。大謝：ハンドシェイク：ハンドシェイク
水素化における安全性で最も重要なのは熱量の制御です。
水素化の反応温度と圧力の連鎖、さらに触媒の還元、酸化過程、触媒層の圧損
私もいくつか書いてみますね、参考に。 第一に、水素化プロセスは重点的に監視されるプロセスであり、設計の自動化が問題となる。 第二に、水素を使用する場所の電気機器の防爆等級の問題。第三に、水素配管の敷設の問題および水素排出管の設置の問題。 第四、反応操作の置換問題。窒素中の酸素含有量の要求。 第五、高温高圧下での水素による装置配管の腐食防止問題 第六、可燃性ガスセンサーの設置問題 第七、配管・装置の雷保護および静電気対策問題
1、水素化釜はできれば別の小さな部屋を専用にし、その部屋には防爆壁を設けるのが望ましい； 2、水素化工程においてPdやロジウムを使用する場合は、投入工程での発火問題に注意する必要がある； 3、水素化過程においてPdを使用すると、反応による水素吸収過程で激しい発熱が生じる。もし反応温度が80℃の場合、系を80℃まで上げてから水素を導入することはできず、30℃まで上げて水素を導入し、そうすることで系の温度は徐々に80℃まで上昇します℃； 4、安全弁と防爆板を設置し、減圧用の配管は人がいない場所に通す必要がある。できれば池を作って、流れ出てくる溶液を集めるとよい。また、Pdは酸性条件下で空気中の酸素と反応し、水中に溶けます。飛び出してきたPd/Cは、迅速に回収し、かつリサイクル業者と事前に打ち合わせておく必要がある； 5、反応開始前に、まず窒素でタンク内の空気を3回置換する；さらに、釜内の窒素を水素で3回置換する。反応終了後も、同様にまず窒素を用いてタンク内の水素を3回置換し、その後圧濾する。 まずはこれだけ考えた。