精密フィルターの問題
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中和液は実験室では325メッシュのフィルターを用いて静置濾過することで金属片を除去できるが、生産ラインでは500メッシュのパイプフィルターを通しても完全には除去できない。生産ラインと実験室の唯一の違いは、フィルターに入るタンクの高さが4メートルある点だけだが、まさかこれだけの圧力の差が原因なのだろうか？やはりフィルターに問題があるようです。どなたか詳しい方、ご教示ください
圧力と関係がありますが、現場のフィルターの取り付け口のシール状態も重要です。一般的に研究室の装置は作りがかなり精巧です
本当にわからないんですが、完成品のフィルターを扱っているメーカーをおすすめしますか？
フィルター材が編み網の場合、孔径が拡大してしまい、ろ過精度が低下します
どんなフィルターも100％遮断するわけではなく、必ず何らかが漏れてしまいます。それは圧力にも関係しており、ただ漏れる量の違いがあるだけです
良いフィルターはありますか？現時点での私の見立てでは、5マイクロメートル以下のフィルターが必要です
精密フィルターはマイクロメートル級であるべきです。500メッシュは粗すぎます。
フィルターの位置から、これからどれくらいの長さの配管があるのか？ すべて完全に洗浄しましたか？ 配管の溶接部にできるスラグは考慮しなければならない（製薬機械の溶接部処理方法と比べると、一般的な化学工業とは異なり、石油化学工場の配管を見たことがあるが、あれは本当に粗悪だ）。 ろ過された金属の破片は顕微鏡で見ることができ、おおよその出所を判断できる。 数年前、ある製薬会社で、日本の顧客が金属探知機の設置を求めてきました。しかし、工場の主任技師はそれを軽蔑し、金属片など存在するはずがないと考えていました。最終的に折り合いがついたのは、出荷口に高性能な磁石（ステンレス鋼も吸着できるタイプ）を設置するということでした。その結果、毎回原料を出荷した後に磁石をチェックすると、必ず金属片が見つかったのです。 ですから、最後の排出口に高エネルギー磁石を1組または数組取り付けるという手段しかありません。
私たちの品質は目で見るものではなく、ろ過してフィルタープレートの検査を行うのです。つまり、高精度なフィルターペーパーを使い、金属片は研磨によって生じるもので、肉眼では見えないのです
圧力と関係があり、現場のフィルターの取り付け口のシールも非常に重要で、どちらも確認する必要があります