触媒カーボンパックはどう処理するのか？
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操作のポイントは何ですか？不適切な操作はどのような問題を引き起こしやすいのでしょうか？操作上、どうすれば避けられるか？
個人的には、異常な運転状態での操作については、どう対処するか急いで考える必要はないと思います。まず、こうした状況が生じる現象や原因を知り、理解する必要があります。何が起こったのかを把握して初めて、何が問題なのかをより適切に分析し、どのように対処すべきかを判断できるのです。また、どのように起こったのかが分かると、対処を考える際にも効率が倍増します。
カーボンピッチ。発生場所と現象を把握することが最も重要で、要するに密度、埋蔵量、ベッド温度、酸素含有量などによるものだ
風を上げるのは難しいかもしれない。給料量を減らすのが、おそらく最も簡単な方法だろう～～～
この投稿は最後にhao0080によって2016-1-2 14:16に編集されました。私の理解では、カーボンスタックというのは炭素が多く生成される一方で燃焼させる能力が不足している状態であり、パラメータをもとにどこに問題があるかを判断し、調整を行うのです。現在のところ、私は本からしか学ぶことができません。昨日本を読んだのですが、いくつか疑問点がありました。1つ目は、どうすれば適切に処理し、再燃を避けることができるか、ということです給料量を減らせば、リサイクル量は確実に増えるが、主風量はどのように制御すれば良いのか？少し増やすか、変わらせるか、それとも減らし続けるか？または、温度が上がったらまず燃料を噴射して冷却し、その後で主風の操作をどうするか？2は希薄相と密集相の温度差という作用ですか？通常、希薄相の温度は低いのでしょうか？二次燃焼で希薄相の温度が上がるの？回答していただきありがとうございます。
回答ありがとうございます。普通はまず原料を下げるんですよね？主風の上昇が困難になるのは、二次燃焼を防ぐという観点からでしょうか？他に操作のコツはありますか？
軽い炭の山は風量を増やし、熱の取り出しを減らして燃焼効率を高め、適切に量を減らすか原料の構成を調整する；炭の山がひどいので、入料を止めて、硫化による焼け付きが完全になってから再び入料を開始するのが最善です。
ありがとうございます。カーボンダムが深刻な状態のときに風量を調整しなければ、二次燃焼が起こる可能性はありますか？
1、処理量の削減 2、主送風量の増加 3、助燃剤の添加による二次燃焼の防止 前にも述べられたが、カーボンスタックを処理する際には、その原因を明らかにし、それに応じた対策を講じる必要がある。
カーボンパイルが発生した後、最も避けるべきことは、最初から主風量や総投入量（新鮮な原料とリサイクル原料の量）を調整してしまうことです。なぜなら、これら二つを変更すると、全体の燃焼バランスや物質収支が変わってしまい、影響を受けるのは反応工程だけでなく、その後の工程の操作にも波及するからです。通常、カーボンパックは軽いものから重いものへと処理され、その過程では過熱を防ぐために厳密かつ迅速に行わなければならない。まず、スチーム抽出量や霧化用スチーム量を増やし、予熱温度を上げる方法があります。また、外部からの熱取得量や両方の圧力差の変動もカーボンプイルの処理に影響を与えます。上記の方法はカーボンプイルの処理に非常に効果的ですが、効果が見られない場合は、再精製を行ったり、原料や主風量を調整する方法を採用できます
1. 生焦量を低減することにより（蒸気量の増加、スラリー量の削減、再精製、原料の適切な調整、主風圧の上昇、原料の予熱温度の向上など）
2. 炭の堆積が深刻な場合は供給を停止し、硫化・焼焦させた後に再び供給を再開する
2. 炭の堆積が深刻な場合は供給を停止し、硫化・焼焦させた後に再び供給を再開する