注水ポンプの入口低圧、出口高圧による連動停止制御戦略について
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皆様、質問です。注水ポンプの入口圧力が低く、出口圧力が高くなった場合にポンプを停止させるための連動装置として、電気接点式圧力計を使う方が良いのか、それともPLC（RTU）で入口・出口の圧力を測定し、制御システムを通じてポンプを停止させる方が良いのか、どちらが良いでしょうか。これら2つの方法のうち、どちらがより安全でしょうか？
個人的には、第一の方法の方が良く、計算には参加しない方がいいと思います
私たちは最初の方法を採用しており、まだ事故は起きていません。2番目の方法の場合、投資額がやや高くなります
どちらでもいい、微細な誤差の問題だ。精密化学工業においては、後者を採用する
第一の方法は、比較的シンプルで信頼性が高く、信号は直接電気制御盤に送られます。2つ目はまずPLCに行き、論理演算を行った後に電気制御盤に出力されます。もし操作員がポンプの前後の圧力を確認する必要がある場合は、後者を使うしかありません。
既にPLCシステムがある場合は、計装部門にインターロックの設置を依頼できます。PLCがない場合は、電気接点式圧力計を使ったインターロックで十分ですが、その信頼性は確保しなければなりません~~
最後に私が取った方法について話しましょう。PLCシステムは既に存在し、注水ポンプの入口・出口圧力もすでに計測されているため、PLCによる連鎖停止を検討する；その後、オーナーが電気接点式圧力計の方が信頼性が高いと考えたため、最終的な対応としてPLCによるポンプ停止信号と電気接点式圧力計によるポンプ停止信号を直列に接続し、二重の安全装置を構成することになりました。皆さんはどう思われますか？