【アルキル化】硫酸アルキル化 酸濃度
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この投稿は最後に、小工1985によって2016年1月29日10時12分に編集されました。アルキル化過硫酸を扱ったことのある方で、サンプル作成時の酸濃度が85～86％だったにもかかわらず油製品が合格したという経験のある方はいますか？何が原因なのでしょうか。私たちの操作条件は以前と変わっていません。 しかし後に、酸炭化水素比が上昇していることが分かりました（他の班が酸の添加量を増やした可能性があります）。酸炭化水素比は2まで上がっています。酸炭化水素比が高すぎることで油中に酸が含まれ、酸油の分離がうまく行われず、その結果、分析時の酸濃度が低く出てしまうのではないかと思います。 皆さんに解決の手助けをしていただきたいです。
当社の装置における酸の含有率は90％以上で、酸炭化水素比は1:1～1.3:1です
先輩、資料を送ってもらえませんか？少し勉強したいです。よろしくお願いします。1093815908@qq.com
あなたの工場では、酸サンプルを採取する際に、どこで酸を採取していますか。工場の稼働停止に関する資料を送っていただけませんか？うちでは稼働停止の手続きがあまりにも簡単すぎると思います。702399514@qq.com
硫酸法アルキル化において、硫酸濃度の分析は、サンプリングポイント、サンプリングおよびサンプルの移行、分析・試験操作などと一定の関係がある。 濃硫酸は吸湿性が強いため、サンプリングやサンプルの移し替えの過程で、周囲の湿度の影響を受けます。これは考慮に入れる必要がある。
私たちの工場の反応器のそばに酸炭化水素比計があり、酸を取り出す際は30分前に切り替えます。着工資料は、中国海洋石油集団惠州の作業手順を参照できます。
私たちの工場でも酸炭化水素比率計から酸を取っていますが、その場所は時々詰まって使えなくなることがあるようです。そのため、時々廃酸を使ってサンプルを作っています。
反応系において硫酸と炭化水素の比率が小さすぎると、分散乳化時に酸の量が連続相を形成するのに不十分となり、炭化水素が連続相となってしまう。これによりアルキル化油の品質が低下し、酸の消費量が増加する。 工業的には、硫酸を連続相として保持するために、一般的に酸：炭化水素の比率は1～1.5:1とされている。 硫酸の熱伝導率は炭化水素よりもはるかに高いため、硫酸を連続相として用いることで反応熱をより効果的に除去し、局所的な過熱によって反応温度が上昇しすぎ、副反応が促進されるのを防ぐことができる。 酸炭化水素比も過大になってはならず、そうであると炭化水素の供給量が減少し、プラントの処理能力が低下する。また、硫酸が増加すると反応系の粘度や密度が上昇し、撹拌に必要なエネルギー消費が増える。
また、投稿者はサンプル分析の遅延も考慮しなければならない
酸濃度が88％未満の場合、より多くの副反応が生じ、反応温度が上昇すると同時に酸濃度も急激に低下します。あなたが言及した酸濃度85％～86％の状態では、実際には反応器内の酸濃度はこの数値よりも高くなるはずですが、それほど高くはならないでしょう（90％未満であり、かつ時間も長くないため）。これが酸炭化水素比が高くなる理由です。唯一の解決策は、大量の酸を補充して酸濃度を迅速に上げることです。
この85％の酸度は、分析前に酸が空気に長時間触れて水分を吸収したためかもしれません。もしこの濃度のままなら、油製品は合格できないでしょう。また、酸炭化水素比が高いと酸が油を包み込む状態になり、油が酸を包み込む状態にはなりません。