化学プラントの冬季凍結・結露防止対策

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各工場における凍結・結露防止の徹底した点検を行い、問題が見つかった場合は速やかに対策を講じることで、厳しい寒波の到来に備えます……各装置が冬期間も安全かつ安定して稼働できるように、常圧減圧工場における凍結・結露防止対策です。一、冬期の凍結・結露防止の原則　1．各職場が凍結・結露防止対策を適切に実施するよう監督・点検し、支援を行う。巡回点検制度に従って、所定のルートや項目に沿って点検を行う。 2、すべての断熱装置および配管は十分に断熱されており、露出や損傷がないものとする。また、すべてのサーマルラインには加熱が施され、定期的に点検を行い、配管内での結露を防ぐものとする。 （工場からの連絡を受けてバウンダリーヒートを起動）3、蒸気配管の排出弁を少し開けて蒸気を確認し、凝縮水を排出する。混合水柱内の水と蒸気も少し開けて、凍結を防ぐ。 4、使用中の装置はしっかりと蓋をして、水が残らないようにし、水が入って凍裂するのを防ぐ必要がある。また、配管橋上の各排気弁や蒸気弁を定期的に点検し、断熱対策に加えて他の防凍対策も講じることができる。 5、浄化風および非浄化風のバスラインに水や油が混入していないか定期的にチェックし、エアタンク内の凝縮水を十分に排出することに注意する。必要に応じてエアタンクの放気弁をわずかに開けて、水が凍結するのを防ぐ。 6、すべての配管は常に水が流れる状態を保ち、凍結を防ぐため必要に応じてバルブをわずかに開けておく。また、水圧の変化にも常に注意し、水圧が低すぎて水が流れなくなり、配管やバルブ、機器が損傷するのを防ぐ。 7、予備の熱油ポンプは、入口弁と接続弁をわずかに開けて良好な予熱状態を維持し、気温が下がった際には予備の冷油ポンプのケーシング内に残った水を排出し、継続的にポンプを回転させて入口弁をわずかに開けてポンプを予熱し、機械やポンプが凍結して損傷するのを防ぐ。 8. 点検や停止中の機器、配管、タンク、冷却器、凝縮器、ヒーター、動力機器の冷却水ラインなどの内部に残留している油や水は、必ず完全に吹き抜いて排出しなければならない。また、吹き抜きが不十分な場所については、接続部を外して中身を完全に排出する必要がある。 9、消火栓、消火用蒸気配管、消火器具の断熱・防凍対策を徹底する。 二、凍結・結露防止の具体的措置（以下の部位。計器類は作業場で点検し、急激な気温低下や－10℃以下の天候時は当直者が自ら蒸気を供給し、その他の時間は作業場の指示に従う）常圧減圧装置：1、重油バイパスヒーターを起動し、排気弁を開く；完成品工場に重油ヒーターの起動を通知し、全開かどうか確認する。常渣線はヒーターを稼働させ、送出温度および送出量を適時確保する。 2、破乳剤の注入、防食剤の注入用ホットラインは凍結を防ぐためにわずかに開けておき、給水ラインを停止する際は総弁を閉じて空にする。 3、汚油ラインのブロー地点の放気を開く。 4、電気式切水ラインは蒸気で起動し、R102の切水バッグのヒーティングも起動する。定期的に切水ラインの切水状況を確認し、凍結を防ぐ。 5、スチームリフター、切水バッグのガラス板およびレベル計のヒーターを起動する。 6、常圧炉のヒータースチームは1か所で放散し、減圧炉のヒータースチームは1か所で放散する。燃料油ヒーター起動。 燃料ポンプ予備ポンプの予熱。オイルリターンバルブが開く。 7、減圧して停止したバイパスヒーターを洗浄した後、排気する。また、停止中のポンプ内に残った水や油も洗浄し、各冷却器の水路はわずかに開けて最低点から排気する。 8、各混合水柱を少し開き、ゴムホースを揃える。 9、ベースポンプで洗浄後排出し、冷却水ラインのルートバルブを閉じ、排水を排出する。真空機械の冷却、水を排出して排気する。 10、新鮮水はわずかに温めて凍結を防ぎ、循環水の末端には連通弁を設置する。 11、電気式排水弁の根元のバルブを閉じ、残っている水を完全に排出する。12、使用していないアルカリ供給ポンプからネジ栓を外し、水ポンプで洗浄した後、排気する。 気分装置：1、V9101、V9102、V9104、V9105の切水バッグのヒーターを起動し、各計器のヒーターも起動して凍結や故障を防ぐ。V9101、V9102、V9104、V9105はタイムリーに水を切り、排水ファンネルが滞らないよう定期的に点検する。 2、MTBE液面計および界面計のヒーターを起動し、凍結による故障を防ぐ。 3、各ポンプの冷却水を投入し、予備ポンプの出口はわずかに開けて、低部に水が溜まって凍結するのを防ぐ。 4、高圧ガスおよび低圧ガスの定期的な排出チェックを行い、流れを確保する。また、脱水タンクからも定期的に凝縮物を排出する。 5、浄化風タンクの定期的な凝縮水排出；消防用蒸気の排出を少し開けて、凍結を防ぐ。 6、停止時には、装置、配管、タンク、冷却器、凝縮器、ヒーター、動力装置の冷却水ラインなどに残っている水を完全に吹き抜いて排出しなければならない。また、吹き抜きが不十分な死角部分については、接続部を外して水を完全に取り除かなければならない。全ての低点を排気し、水線もきれいに掃除して排気する。7、混合水柱は少しだけ開き、ホースもすべて準備する。 30万トンガソリン水素化装置 1、スラッジオイルラインからコークス化のヒートトレースを起動、V101、V202、V301のウォーターバッグヒートトレースを起動、各計器のヒートトレースを起動。V101、V202、V301の切水ラインのヒーターを起動、貧アンモニア液および富アンモニア液のヒーターも起動。点検時はV206のガラス板が凍結しないように注意すること。 3、注入ポンプの戻りラインをわずかに開き、注入量を確保する。巡回点検時は、凍結を防ぐためV205のガラス板に注意する。予備ポンプの出口はわずかに開けて、凍結を防ぐ。 4、各ポンプの冷却水ラインを開き、圧縮機の冷却水を開き、希薄油ステーションの冷却水を開く。停止時は余分な水を排出して空にする。 5、汚油タンクV402、放空タンクV401は加熱して定期的に排液し、V203、圧縮機入口緩衝タンク、廃ガス回収集液タンクは定期的に排液する。 6、防食剤加温開；停止時はガントリー頂部の根元バルブを閉じ、配管から吹き出し、排気を開く。 7、V201、V202、V101、V301において、ファンネルを用いた定期的な排出チェックを行い、凍結を防ぐ。 8、浄化風タンクV406の定期的な凝縮水排出；燃料ガスのヒーターを起動し、燃料ガスタンクの定期的なドレン排出を行う；蒸気分岐末端の放空を少し開けて凝縮水を排出する。 9、停止時には、機器、配管、タンク、冷却器、動力機器の冷却水ラインなど内部に残っている水を完全に吹き抜いて排出しなければならない。また、吹き抜きが不十分な死角部分については、接続部を外して水を完全に抜き取らなければならない。 すべての最低点を排気し、水線もきれいに洗浄して排気する。