循環流動層ボイラーの入炉石炭粒子径分布調整案
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私は炉用石炭の調整作業をしたことがありません。皆さんの中で、この分野に関する書籍や資料を持っている方はいますか？今、どうやってこの作業を行えばいいのかわかりません。原炭の受け入れ時にはどのような基準があるのでしょうか？もし細かい粒子が80％も含まれている場合は、どうすればいいのでしょうか？ 現場では二段破砕とローラーサイクロンによる選別が行われ、一段目のサイズは30mm、二段目は10mmです。流動層ボイラーでは粒子の最大サイズは8mmが要求されます。現場には石炭に水分が9％含まれているという特別な状況があります。
この投稿は最終的にgjn1970によって2016年1月19日10時13分に編集されました。炉に投入する石炭の粒径を0～10mmに抑えることは間違いありませんが、石炭のふるい分け結果が基準を満たしているかを確保することも極めて重要です。炉に投入する石炭のふるい分けにおいて、両端が大きく中央が小さいという状況（つまり細かい粉や大きな粒子が過剰に含まれる状態）が生じないようにしなければなりません。現在、ヨーロッパで推奨されている循環流動層ボイラー用の石炭粒子の比率は、0.1mm未満の割合が10％未満、1.0mm未満の割合が60％未満、4.0mm未満の割合が90％未満、10mm以上の割合は0となっています。 以下は東方ボイラー有限公司の循環流動層ボイラーのふるい分け状況で、参考にしてください。 東方ボイラーDG470/13.73—II1のふるい分け分布表 粒径（mm） 設計用石炭種類（％） 検証用石炭種類（％）
0－0.053 0.22 0.13 0.053－0.09 0.73 0.96 0.09－0.18 2.24 4.83
0.18－0.3 6.94 6.22 0.3－0.56 13.45 8.87 0.56－1 9.87 8.06
1－2 20.79 17.85 2－3.2 18.04 19.38 3.2－9 27.63 33.32
合計 100 100
0－0.053 0.22 0.13 0.053－0.09 0.73 0.96 0.09－0.18 2.24 4.83
0.18－0.3 6.94 6.22 0.3－0.56 13.45 8.87 0.56－1 9.87 8.06
1－2 20.79 17.85 2－3.2 18.04 19.38 3.2－9 27.63 33.32
合計 100 100
問題は、実際の生産において、ボイラー工場が要求する石炭の粒度分布をどう実現するかということです原炭が工場に入ってきたとき、どのようにして二段破砕を行うのでしょうか？ 例えば、ボイラー工場の要求に従って破砕する必要があるが、原料炭はすでに粉状になっており（ふるい分けされていない）、その割合は70％に達している。残りの30％は10～50mmの塊炭である。では、どうすれば実験を通じて炉に投入する石炭の粒度要件を満たすことができるのか？ 工場に入る原炭が、破砕後に粒度分布の要件を満たさない場合。どのような原炭が、最も省エネでコストを抑えつつ、所定の粒度要件を満たすことができるかをどうやって判断するのか？
明らかに原炭の粒度が細すぎており、これ自体が不合格です。まずこれを解決しなければならず、石炭供給業者と相談して解決するか、石炭の供給元を変更することもできます；実際の状況に応じて一次破砕を行うこともでき、リングハンマー式の石炭破砕機を使用すればよい。ハンマーヘッドと破砕板の間隔は調整可能なため、石炭の粒度やふるい分けを調整することができる。また、ローラーふるいのふるい目の選定には適切さが求められ、自己清掃機能付きのローラーふるいの使用を推奨する。もし必ず二段階破砕を行う場合は、第一段階はギアローラー式、第二段階はリングハンマー式とする。第一段階のローラーふるいでふるい落とされた石炭が基準を満たしている場合は、過度に細かくならないように第二段階の破砕に回す必要はない。
返事をありがとう。お正月が終わったらすぐに取りかかります。時間も労力もかかる作業になりそうですね。近道はないようです