上海戊正中の高圧カルボニル化による合成ガスからのエチレングリコール製造プロセスの将来性はどうか？
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今年、ウー・ジェンは30万トン規模の中高圧カルボニル化法によるエチレングリコール製造プロセスパッケージを受注しました。ウー・ジェンは華魯恒昇で5万トンの生産を始めてから、ここ数年は比較的控えめな姿勢を見せている。果たして工程がうまくいっていないのか、それとも何か大きな手を隠しているのか？戊正工法に詳しい方、いらっしゃいますか？話を聞かせてください
同等候。昨年、この会社がエチレングリコールを製造する新しいアプローチについて聞きましたが、その後は何の連絡もありませんでした。試験生産プロセスはまだ確立されていないと見られる。
高圧法によるエチレングリコール製造は、一概には言えません。ここで言う高圧とは、実際にはCOを用いたジメチルオキシ酸製造工程の高圧法のことで、ジメチルオキシ酸の水素化にはもともとかなり高い圧力が必要です。ジメチルオキシ酸の高圧法に必要な条件は、1、高圧下でのメチル亜硝酸の物性パラメータがどのような状態かということで、これは非常に重要です。担当するのは非常に危険です。 2、高圧下でのメチル亜硝酸の製造プロセスは実現可能か。結局のところ、MNの生成が難しく、副産物もかなり多くなるからだ。 3、設備投資は非常に大きくなる。4、触媒の機械的強度が十分かどうか。
本当だ！宇部興産のこの工程は、研究開発から量産化まで30年以上かけられました。国内の技術開発の歴史はあまりにも短く、これほど複雑な工程には近道などありません。吸収と消化には時間がかかり、問題があっても理解できます。以前、資料で読んだことがあるのですが、メチル亜硝酸の問題は宇部興産でも起きていました
戊正中高圧法で挙げられているいくつかのいわゆる特徴は、どれも自己矛盾している。1、高圧条件下で反応器のサイズを縮小すると、熱移動の問題は解決できるのか？ 2、高圧条件下で触媒がそれほど高い収率と寿命を維持できるのは、反応温度を上げない限りであり、そうなればアジレートの危険性は**高まる！ 3、水素化の圧力が第1世代の技術を大幅に上回るため、設備コストは確実に上昇するのか？設備の運用コストを相殺できるかどうかは、検討に値する！ 4、水蒸気消費量は明らかに低く、水素化後の製品分離工程に大幅な改善がなければ、というのも水蒸気消費の大部分は分離工程で占められているからだ； 5、最も明らかな点は、ウー・ジェンが石炭価格が1トンあたり400元の場合、エチレングリコールの総コストは1トンあたり2378元になると主張していることです。彼が提供したデータに基づいて計算してみると、原材料のコストだけで既に2000元を超えています。では、その他のコストは400元未満しかないというのでしょうか？ 戊正と契約した顧客のことが本当に心配だ！
鋭い！私はずっとウー・ジェンの工程パッケージに問題があるような気がしていたのですが、問題点がどこにあるのか見つけられませんでした。ご教示いただき、ありがとうございます！
重要な物性パラメータとして、メチル亜硝酸の化学的性質および物理的性質を完全に把握して初めて、高圧法が有効かどうかを判断できる。
見せかけの高圧石炭製エチレングリコール https://bbs.hcbbs.com/thread-1649772-1-1.html (出典：海川化工フォーラム)
百万トン規模のコークス炉ガスを利用したエチレングリコール製造プロジェクトが契約される 2018-02-06 16:17 2月1日、山西省の金岩工業集団による、コークス炉ガスを総合的に活用して年間100万トンのエチレングリコールを生産し、同時に5億Nm3のLNGも生産するプロジェクトの契約調印式が太原で行われました。このプロジェクトは、国内で最も規模の大きな単体設備です。 これは、国内のコークス炉ガス総合利用分野において、晋華炉によるガス化と中高圧カルボニル化による合成ガスを用いてエチレンジアミンを製造するプロセス技術が実用化される初めてのプロジェクトとなります。 金岩集団のウェン・クエイジョン会長によると、このプロジェクトの総投資額は82億元で、2期に分けて建設される。そのうち、第1期工事には37億元が投じられ、年産40万トンのエチレングリコールを生産し、同時に2億Nm3のLNGも生産する施設と、それに付随する予熱発電装置が建設される。第2期工事には45億元が投じられ、年産60万トンのエチレングリコールを生産し、同時に3.5億Nm3のLNGも生産する施設と、それに付随する予熱発電装置が建設される。このプロジェクトは、中国寰球工程有限公司が全体の設計とシステム統合を担当しており、上海戊正工程技术有限公司が世界で初めて開発した中高圧カルボニル化合成ガスを用いたエチレンギャク製造技術、および清華大学が開発した晋華炉3.0の水煤漿水冷壁式廃鍋気化技術が採用されています。また、国聯能源産業投資基金が資金面での支援を行っています。 中国寰球工程有限公司の副総経理である魏亚斌は、このプロジェクトで使用される技術はすべて国内で開発されたものであり、年間17億Nm3のコークス炉ガスが消費され、コークス丁、コークス末、コークス粉などのコークス副産物が約94万トン消費される見込みだと指摘した。（出典：**石炭化学工業ネット）