昇降管の予昇段における予流動化蒸気を乾燥ガスに変更できるか？
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当社の装置は年間60万の同軸式FCCで、反応昇温管では運転開始時には蒸気を予備昇温媒体として使用し、運転が安定した後には蒸気の代わりに再吸収塔頂部から来る乾燥ガスを予備昇温媒体として使用しています。また、昇温管の予備流動化用蒸気も、運転開始時および運転が安定した後は常に1.0MPAの蒸気が使用されていますが、こちらも乾燥ガスを予備流動化媒体として使用することは可能でしょうか？:)
予備昇温および予備硫化の目的を満たせば、蒸気でも乾ガスでも問題ない。蒸気を使用する場合は、触媒の熱分解や分留塔における製品の水分除去を考慮する必要がある；乾ガスについては、富ガス圧縮機の性能が要求を満たせるかを検討する必要がある
上の意見に同意しますが、切断時の自己防衛の問題にも注意が必要です。
全く問題ありませんが、ドライガスに液体が混入しないようにしなければなりません。
兄貴がこの意見を出したのなら、こう変えたらどんな利点があるのか教えてくれよどのような副作用が起こり得るでしょうか？省エネと効率化の面で、どれだけの効果が得られるかを算出することはできるか？みなさんも勉強熱心で*学*、参考にしてください。ありがとう！:P
予備昇温用の蒸気に代わって乾燥ガスを使用するという方法は、もはや珍しいことではありません。フォーラムにも関連するトピックがたくさんありますので、投稿者さんは検索してみてください！
予備昇圧媒体を蒸気から乾燥ガスに変更したのは既に事実です。投稿者が言っているのは、予備昇圧段の底部にある流動化媒体を蒸気から乾燥ガスに変更することです。こちらではまだ変更しておらず、引き続き蒸気を使用しています。個人的には変更しても良いと思いますが、供給を停止した後は必ず現場で手動バルブを閉じるのを忘れないでください
予昇温管底部の流動化蒸気を乾燥ガスに変更し、装置の給料を遮断する際には必ず現場で乾燥ガス用の手動バルブを閉じなければならない。
論じてみることはできますよ、流動化蒸気量はどれくらいですか？ いいアイデアだ
私たちは乾燥ガスと蒸気を一緒に使用しています。一般的にはできるだけ乾燥ガスを多く使い、乾燥ガス中の炭素数3以上の成分はできるだけ少なくする必要があります。乾燥ガスは触媒上の重金属を不活性化させる働きがありますが、蒸気が多すぎると触媒が容易に不活性化してしまいます。また、後段では硫黄を含む廃水も多くなります。私たちの場合、乾燥ガスは1万立方メートル以上、蒸気は1トン強です。主には予備昇温段階での触媒の密度や昇圧管の圧力降下を見て調整しており、つまり反応時間を考慮しています