ポリウレタンエラストマーの応用

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この投稿は、2016年2月17日08:54にljtjbxによって最終的に編集されました。摩耗とは、2つの物体の表面が互いに接触し、摩擦によって物体の表面の材料が剥がれ落ちる現象です。摩耗の発生を減らし、機器の使用寿命を延ばすためには、さまざまな分野で適用可能な耐摩耗材料を研究し、製造することが非常に重要である。材料の耐摩耗性とは、一般的に、特定の摩擦条件下での摩耗に対して材料がどれだけ抵抗できるかを指します。例えば、鉱山機器における各種の振動ふるい、磁選機のローラー、浮選機、浮選槽、撹拌槽、スラグスリップ、スラリーポンプ、コンベヤーローラー、石炭鉱山の輸送ベルト、スパイラル撹拌器などは、使用過程でさまざまなスラリーによって激しく摩耗され、その使用寿命に影響を与えます。また、これらの装置の作業面に一定の厚さの耐摩耗性エラストマーコーティングを施すことで、スラグ、鉱石、石炭灰などの不規則な粒子が装置の表面に与える衝撃や損傷を大幅に緩和し、装置の使用寿命を延ばすことができる。 スプレー型耐摩耗エラストマーの耐摩耗挙動は極めて複雑であり、特にモルタルなどの不規則な粒子からなるスラリーや、作業面との回転接触条件下では、エラストマーコーティングの摩耗には疲労摩耗、巻き込み摩耗、すり減り摩耗、さらには削り取り摩耗といった様々な種類の摩耗がほぼ同時に生じる。異なるタイプの摩耗に応じて、それぞれ適した摩耗試験方法が生まれており、例えば巻き込み摩耗を主とするアクロン摩耗、すり減り摩耗を主とするDIN摩耗とNBS摩耗、疲労摩耗を主とするターバー摩耗などがある。摩耗試験の結果は、一般的に摩耗強度で表されます。これは、単位時間あるいは単位距離あたりの摩耗量を意味し、摩耗量は体積摩耗または質量摩耗で表すことができます。体積摩耗にはアクロン摩耗やDIN摩耗があり、質量摩耗にはターバー摩耗がある。また、摩耗試験の結果は摩耗指数で表すこともでき、これは同じ条件で試験した試料の摩耗量と規定された標準試料の摩耗量との比率であり、NBS摩耗などがこれにあたる。したがって、研究ラボの条件下での異なる摩耗に関する試験データは、実際の摩擦環境下におけるエラストマーコーティングの耐摩耗性を向上させるための重要な理論的指針となる。 現在、耐摩耗材料の種類も多くありますが、ポリウレタンエラストマーはさまざまな摩耗、特にスラリー状態での摩耗に対して優れた効果を発揮し、その耐摩耗性の優位性がよく実証されています！ポリウレタンエラストマーはスプレー塗装および手塗りが可能です。国内のエラスティックポリウレタンスプレー材料は発展が遅れているものの、国内市場には依然として先頭を走るエラスティックポリウレタンスプレー材料が存在している。このポリウレタンエラストマーは優れた総合的な性能を持ち、その弾性率は一般的なゴムとプラスチックの中間に位置する。 それは以下の特性を持っています：①高い強度と弾性で、広い硬さ範囲（ショアA10～ショアD75）においても高い弾性を維持できます；②同じ硬度で、他のエラストマーよりも耐荷重性が高い；③優れた耐摩耗性で、その耐摩耗性は天然ゴムの2～10倍です；④疲労耐性と振動耐性に優れ、高周波たわみ用途に適している；⑤耐衝撃性が高い；⑥芳香族ポリウレタンは、放射線耐性、耐酸化性、耐オゾン性に優れている；⑦耐油脂性および耐薬品性に優れている；⑧一般的に、必要な低硬度は可塑剤を使用しなくても達成できるため、可塑剤の移行による問題は生じない；⑨成形や加工のコストが低い。通常、金属材料と比較して、ポリウレタン弾性体製品は軽量で耐摩耗性に優れ、騒音が少なく、加工コストが低く、耐腐食性にも長けているという利点がある；ゴムと比較して、ポリウレタンエラストマーは、耐摩耗性、耐切れ性、耐引き裂き性、高い負荷保持能力、注入可能、密封可能、透明または半透明、耐オゾン性、硬度範囲が広いといった利点がある；プラスチックと比べて、ポリウレタンエラストマーは割れにくく、弾性記憶性があり、耐摩耗性に優れているなどの利点がある。