PPH化学工業用パイプ専用材

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PPH原料の開発と化学工業用パイプの応用 PPHは高分子量の均一ポリプロピレンであり、市場には高融融点指数（MFR:3以上）タイプと低融融点指数（MFR:0.18-0.3）タイプが存在する。高融融点指数のPPHは主に紡糸用として使用され、押出し管材や管継手、板材などの製造には適用できない。ここで言及しているのは、低融点指数を持つPPH原料です。この低融点指数のPPH原料は幅広く利用されており、次にその機能構成、製品の特徴、そして発展の歴史について説明しましょう。製品の特長として、PPH 4100は高分子量で低融点指数を持つ均一ポリプロピレンです。この材料はβ改質を施す必要があり、均一で微細なβ結晶構造を有することで、優れた耐薬品性、耐高温性、および良好な耐クリープ性を発揮するだけでなく、低温下でも優れた衝撃強度を持っています。1980年代にはβ-PPH材料が耐圧配管システムに導入され、現在も良好に使用されている。β-PPHパイプの性能特性には、優れた耐食性、特に長期間のクリープに対する耐性や応力腐食割れに対する耐性、優れた耐圧性、表面摩耗に対する耐性、そして溶接性なども含まれます。β型PPHは、その特異な結晶構造により、通常は放射状の束状の平行な結晶片から構成されており、これらの結晶片同士は巻き込み合うことで結びついている。これにより、通常のPPが持つ靭性や剛性が低く、耐摩耗性や耐腐食性に劣るという欠点が改善される。優れた衝撃耐性と耐熱性、高い長期クリープ強度および耐圧性を有する。したがって、β-PPH材料で製造されたパイプは、化学流体の輸送および貯蔵システムに使用でき、製鉄冶金、石油化学、電子、医薬品、食品、半導体などの産業分野で広く利用されており、使用温度は95度に達する。化学工業用パイプラインシステムでは、パイプの安全性、信頼性、継続的な運用、そして長寿命が求められます。主に工業廃水やスラリー、腐食性のある媒体を輸送するため、パイプ材料の化学的耐腐食性や耐摩耗性は、システムの正常な稼働にとって極めて重要です。β結晶構造によりPPH材料の機械的特性が向上し、衝撃強度が高まり、き裂感受性が低下します。さらに、化学薬品に対する耐性や高温耐性、優れたクリープ抵抗性も備えており、β-PPHパイプは化学工業用パイプライン分野のこれらの要求を十分に満たしています。β-PPHの生産量は世界全体でごくわずかな割合に過ぎませんが、優れた機械的性質や卓越した耐薬品性、優良な耐熱性、衝撃抵抗性、そして良好なクリープ抵抗性を持つため、β-PPH原料は工業分野で重要な材料となるでしょう。β-PPHに対する認識が徐々に高まるにつれて、世界中での使用量も増加していくでしょう。しかし現在、一部のメーカーは最大限の利益を得るために、β-PPHの代わりに通常のPPを使用して製造しており、これが顧客や社会に大きな安全上のリスクをもたらしています。国内のβ-PPH化学用パイプの発展概要　一般的なPPパイプは剛性、耐摩耗性、耐腐食性に優れているが、材料の衝撃強度が低い。β-PPHはPP材料の靭性が低いという欠点を改善し、高い結晶度、優れた耐熱性、長期クリープ温度、および耐圧性を持っている。したがって、電子、医薬品、化学、食品、半導体、鉄鋼などの産業分野における化学流体の輸送・貯蔵システムに応用することができる。現在、我が国の化学工業用β-PPH産業は規範的に発展していない。まず、適切な**基準**が欠如しており、次に国内でβ-PPHの原材料が不足している。さらに、多くの製造業者がコスト削減のために通常のPPBを代用しており、これは化学工業用パイプラインとしての要求水準と大きく乖離している。このようなパイプラインを使って80℃～95℃の化学流体を輸送する場合、生じる安全上および品質上のリスクは想像に難くない。国内のβ-PPH圧濾板の発展状況
国内で圧濾板を生産している企業は数十社あります。しかし、圧濾板業界には明確な基準や業界標準がなく、また圧濾板の種類も多いため、業界内の競争は激しいです。そのため、使用される材料も複雑になります。安価な圧濾板の場合は、ポリマーパウダーに炭酸カルシウムやガラス繊維を混合して製造されます。圧濾板の種類によって必要とされる原材料の性能も異なります。β-PPH素材は、高温・高圧に耐えられる隔膜型圧濾板の製造に主に使用されます。圧濾板のサイズは250×250mmから2000×2000mmまであり、厚さは最大100mmにもなります。また、圧濾板が耐えられる最大圧力は4.0Mpaで、温度は最高110℃までです。これにより、さまざまなユーザーのニーズに応えることができます。