なぜ3本の注入ではオンライン監視＋自動制御注入が難しいのか
Thread Content
どのような現実的な困難があるのか、実際に生産を行っている先輩方にぜひご指導いただきたい
ちなみに、各製油所において中和剤（アミンまたはアンモニア）の投入量を調整する際、オンラインのpH測定に基づいて行うのか、それともオフラインの測定に基づいて行うのか。また、調整量はどのように決定されるのでしょうか
注射剤は一般的に計量ポンプを使用し、手動で流量を調節する。
中和剤には一般的にアンモニアや苛性ソーダが使われ、もちろんアミンを使っても構いませんが、少し無駄になります。完全なループ制御は十分に可能だと思います。pH計はすでに非常に成熟しており、定期的にメンテナンスを行えば正確な測定ができます。 アミンは防食剤として使用され、クローズドループ制御を実現するには腐食プローブが必要ですが、私はクローズドループ制御はそれほど必要ないと思いますし、リスクもあります。防食剤は少し過剰に添加すべきで、例えば鉄イオン濃度を3未満にするために5PPMの剤を加えればよいのですが、実際には10～15PPM加える必要があります。
確かに、腐食抑制剤を自動制御するのは難しい。なぜなら、現在のプローブによる測定値の変動が大きく、制御が困難だからだ。Feイオンはオフラインでしか測定されず、頻度は1週間に1回しかない。このため、これら2つのデータに基づいて腐食抑制剤の注入量を調整するのは非常に難しい。pH値なら実現可能に思えるが、実際の製品には常に様々な問題がある。なぜフィードバック制御は不要だと言われるのか、そしてこのような完全自動化にはどのような大きな問題があるのか
閉ループ制御の目的は、エッジコントロールであり、腐食しない条件のもとで最も少ない防食剤使用量を実現することです。それに伴い、制御余裕が低下し、リスクが増大する。 クローズドループ制御を実現し、リスクを低減するためには、優れた計測器を使用する必要があります。5PPM分の薬剤を追加するためのコストと、計測器自体の費用を比較する必要があり、必ずしもコスト削減につながるとは限りません。
現時点では、腐食抑制剤についてはFeイオンをオンラインで監視できない限り、プローブによる腐食速度の測定だけでは実現が難しいようです。アンモニアの注入と水の注入を自動化できないかと考えています。人の手による操作よりは正確になるはずです。また、計量ポンプも手動操作可能なように設定すれば、オンライン制御とオフライン制御を組み合わせることができます。水の注入に関しては、より正確に行えるようになるでしょうか。例えば、水の注入温度を80～90度に上げれば、腐食を遅らせ、露点腐食が発生する領域を配管内の特定の範囲に抑えることができるのでしょうか
アンモニアの注入は工場のフィードバック制御として非常に重要であり、過剰に注入すると乳化し、不足すると腐食を引き起こす。注ぐ量はちょうどいい。 水温を上げる必要はないでしょう。防食剤は保護膜を形成するためのものですし、水温を上げても露点以下ですよ。私もこの問題はよくわかりません。考えてみます。