PSAプロセスは、以下のガスをどのように分離するか
Thread Content
皆さん、お尋ねします。以下のプロセスガスを変圧吸着によってどのように分離すればよいでしょうか？どの吸着剤を選ぶか？どのような温度、圧力で吸着および脱着するのか？ ガスの成分は、H2が96.44%、CH4が0.35%、C2H6が0.44%、C3H8が1.37%、イソブタンが0.29%、ノルマルブタンが0.81%、イソペンタンが0.13%、ノルマルペンタンが0.17%である。
吸着剤と全体の設備コストをご紹介ください。
これは比較的簡単です。水素以外の不純物はすべて一気に取り除くことができる。 製品ガスには水素が必要ですので、原料ガスの流量、圧力、製品水素の純度および収率の指標をご提供ください。投稿者様、連絡先をscly8844@163.comのメールアドレスに送っていただけると幸いです。よろしくお願いします。
この投稿は、2016年2月17日10時03分に文武6963によって最終的に編集されました。変圧吸着はすべて常温で行われます。 圧力を高くすると吸着が進みやすくなり、実際の状況に応じて決定できます。 脱着には洗浄法または真空法を用い、実際のニーズに応じて決定する。 吸着剤の選定には、ガスの組成だけでなく、プロセスガスの流量や圧力、温度、さらには製品となる水素の純度や回収率、硫化物などの有害ガスの許容濃度といった要件も必要となります。 装置の規模と投資にも同様に上記の資料が必要です。 必要であれば、私が送ったメッセージをご確認ください。実際の状況に合わせて、初期案を作成いたします。
皆様のご助言をいただき、天然ガス（完成乾燥ガス）中の窒素を分離するためのプロセス装置も必要です。乾燥ガスの主成分はC1/C2で、窒素含有量は5～18％です。乾燥ガス中の窒素を粗く分離し、窒素含有量を2～3％以下に抑えることが求められます。乾燥ガスの流量は1日40万立方メートル（1.2～2.3MPa）ですが、どのようなプロセス技術が最適でしょうか？機器のコストパフォーマンスは最も良い？
冷凍法と変圧吸着法が用いられる。前者は物質ごとの液化温度の違いを利用して分離を行い、技術が成熟しており信頼性が高く回収率も良いが、エネルギー消費を含む総運用コストが高い。 後者は投資が少なく、運用コストも非常に低いですが、有効ガスの回収率は比較的低めです。
冷凍吸着装置の初期投資は非常に高く、一般的にはLNGガスの精製に使用されます。私たちが行いたいのは、輸出用の商品乾燥ガス中の窒素含有量を2～3％を超えないように制御することです。要求はそれほど厳しくありませんが、輸出量が多いため、コストパフォーマンスが高く、投資額が比較的低く、運用も簡単でコストがかからない技術路線や装置を選ぶ必要があります。どなたか、大まかな戦略と見積もりを教えていただけませんか？ありがとう
それはPSA水素製造プロセスで、非常に成熟しています。プロジェクトを行う場合は、メーカーに直接相談して技術案を依頼すればよいのです。