5文字で作業班の安全点検項目を伝える

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この投稿は、2016年2月23日13時57分にyinkuilin6868によって最終的に編集されました。質問1：作業員は安全訓練を受けており、自分の担当する業務に潜む危険についてどのように理解しているのか？； 2.作業員が安全装置や個人用保護具の使用に習熟しているか； 3.作業員は緊急事故の対処方法について訓練を受けているか； 4.作業員は意欲に満ち、士気が高いか； 5. 作業中のふざけ合いや喧嘩など、労働規律に違反する行為はないか； 6.作業員は危険な場所に留まっていないか； 7. 作業員が、メンテナンスや物の取り出しを容易にするなどの理由で、安全防護装置の一部または全体を取り外すことはないか； 8. 過速作業、過速運転、過速伝達の現象が発生しているか； 9. 作業員は安全でない道具を使用したか； 10. 労働防護具を着用しない、または正しく着用しないという現象はないか。 机 1.各種ガス配管にはどのような潜在的な危険性があるか； 2. 液封内の液面は適切に保たれているか； 3.外部で火災が発生した場合、装置の内部はどのような危険な状態になるか； 4. 火災や爆発が起きた場合、火の拡大を防ぎ、被害を軽減するための必要な設備はあるか； 5. ガラスなどの壊れやすい材料を使用して製造された機器には、強度が高くて靭性のある材料が使用されているか。このような材料が使用されていない場合は、どのような保護措置を講じるべきか。さもなければ、どのような危険が生じるか； 6.視鏡ガラスは特に必要な場合にのみ設置するか、加圧または有毒な反応容器には耐圧性のある特殊なガラスを設置するか； 7. 緊急用バルブまたは緊急スイッチは、容易にアクセスして操作できるか； 8.重要な装置および圧力容器の最終検査期限が期日を過ぎていないか； 9.組織的な換気が実現されているか、どのように評価するか； 10. 静電気対策は検討されましたか； 11. 爆発に敏感な生産設備は隔離されており、シールドや防護壁が設置されているか； 12.爆発が建物に与える影響を緩和するため、どのような対策が講じられましたか。
13.圧力容器は**関連規定**を満たしており、登録も行われていますか； 14. 圧力容器に対する外部検査、非破壊検査、および耐圧試験の実施有無； 15. 圧力容器には記録があるか、確認しましたか； 16.重要設備には安全点検表が作成されているか； 17. 装置の信頼性、保守性はどうか； 18. 装置自体の安全装置はどうなっているか。 資料1. 原料、材料、燃料の理化学的性質（融点、沸点、蒸気圧、引火点、燃点、危険度ランクなど）を理解し、衝撃を受けたり異常反応が起きたりした場合にどのような結果が生じるか； 2.工程で使用される原材料が分解する際に発生する熱量は、詳細に算出されているか； 3. 可燃物の防止にはどのような対策があるか； 4. 粉塵爆発の潜在的な危険性の有無； 5. 材料の毒性については理解しており、許容濃度はどの程度か； 6. 化学的に分解される物質を収容する装置は適しているか、どのような安全対策があるか； 7. 腐食や反応による危険物質の発生を防ぐために、どのような対策を講じるべきか； 8. 原料、材料、燃料の成分は頻繁に変更されるか、不純物が混入するとどのような安全上の影響をもたらすか、工程の変更が安全にどのような影響を与えるか； 9.原材料、資材、燃料の特性に基づいて適切な管理が行われているか； 10. 1種類以上の原材料が補充できない理由とは何か、どのような潜在的な危険があるのか、原材料の供給は適時に確保できるのか； 11. 不活性ガスを使用して清掃や封鎖を行うとどのような危険が生じるか、またガス供給は確保されているか； 12. 原料の保管中の安定性はどうか、自燃、自己重合、分解などの反応が起こる可能性はあるか； 13. 包装および原材料、資材、燃料のマークにはどのような要求があるか（圧力容器の検査マーク、危険物マークなど）； 14. 使用する原材料に対してどのような消火装置および消火器具を使用するか； 15. 火災が発生した際の緊急対策は何か。 法1. 火災や爆発の危険が生じる可能性のある状況に対して、どのような隔離措置が講じられているか； 2.工程上の各種パラメータは危険限界に近づいているか； 3. 操作中に生じうる望ましくない工程の流れや工程条件、および汚染； 4.装置内部にはどのような可燃性または爆発性の混合物が生成されるか； 5. 闪点に近い状態での作業において、どのような予防措置を講じるか； 6. 反応物や中間生成物に対して、工程内でどのような安全制度が講じられているか。また、成分の一部が不足したり、混合比率が異なった場合、どのような結果が生じるか； 7. 正常状態および異常状態における反応速度はどのようなものか、異常な圧力や反応、不純物の混入、流れの閉塞、漏れや滴りをどのように防ぐか、そしてこれらが発生した場合にどのような緊急対策を講じるか； 8.異常状況が発生した際、反応物質を迅速に排出する措置はあるか； 9. 急激な反応を防ぎ、抑制するための措置は何か； 10.ポンプや撹拌機などの機械装置が故障した場合、どのような危険が生じるか； 11. 設備が徐々にまたは急速に詰まる場合、生産にはどのような危険な状態が生じるのか。 環1. 工場内の有毒ガス濃度は定期的に測定されているか、許容最大濃度を超えていないか。また、工場内には緊急時の入浴や目洗いなどの衛生設備が備えられているか； 2. 各種配管（蒸気、水、空気、電線）およびその支持具などが、作業場所の通路を妨げていないか； 3.有害ガス、蒸気、粉塵、および熱気の換気状況は良好か； 4.原材料の一時的な保管場所および完成品・半完成品の保管が、規定の要件を超えていないか； 5. 工場内の通路は確保されており、避難経路は安全な場所へと通じているか； 6. 火災や爆発の危険がある作業場所において、隔離措置が講じられているか。また、隔離壁は十分に強化されており、窓はできるだけ小さく設計されているか。ガラスには割れにくいものが使用されているか、または内部に鉄線が仕込まれているか。さらに、屋根の適切な場所には爆発時の圧力を逃がすための出口が設けられているか； 7. 設備の修理を行う際、必要な床面や作業スペースは用意されているか； 8. 容器内部で清掃や点検を行っている際に危険な状況が発生した場合、点検作業員は出入り口から脱出できるか； 9.熱放射面には保護処理が施されているか； 10. 駆動装置には安全保護カバーやその他の保護措置が装備されているか； 11. 通信チャネルと作業場所、頭上と天井に適切なスペースが確保されているか； 12. 人手で操作するバルブ、スイッチ、またはハンドルを使って機械を操作する際、安全か； 13. 電動昇降機には安全フックとストロークリミッターが装備されており、エレベーターには内部連鎖装置があるか； 14.人の力に代わって機械を使用して運搬しているか； 15. 危険な職場には、少なくとも2つの出口が確保されているか； 16.騒音の大きい作業に対して、騒音対策を講じるか； 17. 電源を遮断するために、電源遮断スイッチを設置しているか。