間歇精留では塔径はどのように計算するのでしょうか？
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間歇精留はあまり行われておらず、batchsepモジュールでもbatchfracモジュールでも、パッキングサイジングやトレイサイジングのような機能はありません。しかし、プロジェクトを進める際には、塔内の流体データを知ってパッキングの種類を選定したり、塔の直径を計算したりする必要があります。このような状況に遭遇したとき、皆さんはどのように対処していますか？連続精留を用いて間歇式を見積もるのでしょうか。もしそうなら、どのように見積もるのでしょうか。間歇式精留塔内では成分が絶えず変化しているため、どのように考慮すればよいのでしょうか？？
連続モデルでシミュレーションすればいいじゃないか
連続モデルで間歇と同じ蒸留速度を設定した場合、製品の純度はどうなるか？そうすると、大きな違いが出ますか？
塔径は製品の純度とほとんど関係がなく、間歇精留における最大負荷となる気液流量を用いて、連続精留で塔径を見積もる
例えば、a、b、cの3種類の成分がある場合、沸点が一度上昇すると、塔の直径が一定のとき、各段階での蒸発量をどのように決定すればよいのでしょうか？ご説明の通り、私の理解は次のとおりです。精留aを行う際に、連続塔精留aを用いて塔内の気液流量を推定し、その気液流量をもとに間歇塔で再びシミュレーションを行うことで塔頂の蒸発速度を求め、それによって精留時間を算出するのです；再蒸bの場合も同様にする。私の理解が正しいかわかりません
可能であれば連続的に行い、連続計算の結果を利用すればよい。経験豊富な場合は、直接塔径を指定することができる。
F係数を使って塔の直径を算出し、最悪の運転条件における気相量を決め、連続式塔を用いて気相密度を計算します。そして充填材の種類に応じてF係数を定めれば、塔の直径を算出できます。Aspenの間欠精留モジュールを使って塔内の気液負荷を計算し、最も厳しい運転条件での値を選んで、流体力学ソフトウェアを用いて塔径を算出することもできる。