耐摩耗ボールバルブのバルブシートには304＋タングステンカーバイドを選択するが、バルブシートはどう選ぶべきか？
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耐摩耗ボールバルブ（配管内の媒体に少量のシリカ粉が含まれる場合）、バルブシートには304材に炭化タングステンをスプレー塗装したものを使用するが、バルブシート自体はどのように選定すべきか？現在使用しているバルブシートも304に炭化タングステンをスプレー塗装したものです。 現在、バルブシートの材質を変更したいと考えていますが、バルブに詳しい方々はどのようなご意見をお持ちでしょうか？タングステンカーバイドよりも硬度が5～10低い材質を選ぶべきでしょうか。もしそうだとすると、その材質とは何でしょうか？ バルブシャフトを現在の304材質から17-4PHに変更するのは適切でしょうか？他に選択肢はあるか？理由？ 感謝します！
また、使用寿命はどうなっていますか？通常は常時開放状態で、点検時に閉じます。この寿命は期間なのか、それともスイッチの切り替え回数なのか？
17-4PH材質の方が304より優れています。高圧下では304は少し柔らかすぎるので、できれば17-4PHを使うのが最適です。一般的な場合は304で十分でしょう。
WCの硬度にどの程度の数値を求めているかわかりませんが、硬度差を出したい場合はニッケル基合金を検討してみてはいかがでしょうか。また、304の代わりに17-4PHを使っても350度までは問題なく、17-4PHの強度はずっと高いです。
硬度差は5～10で、ニッケル基合金では達成できない可能性があり、球状WCの場合は70～75程度が必要です
17-4PHは耐摩耗業界での使用に適しています。現場の温度がどのくらいかわかりませんが、酸化ジルコニウムセラミックボールバルブについて調べてみるとよいでしょう。酸化ジルコニウムのロックウェル硬度は87で、曲げ強度や圧縮強度などの機械的強度も非常に高いです。現在、多くの酸化ジルコニウムセラミックボールバルブが利用されています。
ご質問に一つずつお答えします：1）球体は304+TCCで、バルブシートも一般的に304+TCCで十分です。材料を変更する必要はありません。もし材料の変更が必要な場合は、耐食性と変形について考慮する必要があります。なぜなら、バルブシートの変形能力はバルブの密封性能に直結するからです。また、高圧バルブの場合は球体の材質を変更することをお勧めします。17-4PHの球体+TCCを検討してみてください； 2） TCC（タングステンカーバイドスプレー）の場合、硬さの違いは考慮する必要がなく、TCC同士が最適な選択肢です。 3） ボールバルブの設計計算時、304のバルブシャフトの強度で十分であれば、17-4に交換する必要はない。もちろん、17-4に交換すればより高い強度が得られ、耐食性も向上する。すべて計算に基づく。
最終選択結果：球体とバルブシートはどちらも304＋タングステンカーバイドで、硬さの差は5。バルブシャフトは17-4PHです。 6階に戻ります。現在、使用可能な酸化ジルコニウム製のセラミックバルブがたくさんあります。効果はどうですか？
投稿者は多結晶シリコンプロジェクトをやっているのですか？ 単に耐摩耗性が求められる場合は、セラミックボールバルブをそのまま使用すればよいですが、温度によってはセラミックボールバルブは高温下では使用できません。
上の階に戻る、ええ。 セラミックの耐熱温度は？
どのような作業条件ですか？スイッチか調整か？空気がシリコンパウダーを運ぶのか、それとも液体媒体にシリコンパウダーが含まれているのか？どれほどのプレッシャー？