触媒分解沈殿器の急速冷却
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当社の年間60万トン規模の重油触媒分解装置が停止して点検を行っており、停止中に沈殿槽内の温度が下がらず、既に3日経過したにもかかわらず依然として230℃前後のままです。 改風橋は冷却にほとんど効果がなく、温度の上昇を防ぐために少量の低圧蒸気のみを供給することができる（量が多すぎると蒸気が凝縮して水となり、リジェネレータ内に残った触媒やスラッジが問題となるためだ）。 停止時に「窒素ブリッジ」（窒素ガスを蒸気配管に通し、沈殿槽内に送り込む；P）に変更するメーカーはいますか？または、冷却のためのより良い方法はありますか（注水は除く）
皆さんはどうやって冷却しているのかわかりませんが、こちらではマンホールを開けて自然に冷却しています。ただし、中のコークスが自燃しないように注意が必要です。通常は2日ほどで人が入れるようになります
できれば蒸気を多く出して冷却し、沈殿槽の温度を200度に設定すれば、凝縮水はあまり出ません。温度が150度未満の場合は、蒸気を弱めた方が良いです。窒素を使ってみるといいですよ、かなり使います。この温度ではマンホールを開けると空気によって自然発火する可能性があり、室内では沈殿槽の温度を確認してください。急に上昇するときはまず蒸気を通し、ダメなら水を使う。私たちはそのままやってみましたが、本当に斜めの管に泥が付着してしまい、大変な苦労をしました！
当社の装置では、今日に至るまで沈殿槽内のコークス塊が時折自然発火を起こしており、専任の人員を配置して監視し、発火が起きたら直ちに水をかけています。
私たちはみんな水を汲むだけなので、まずは栓を外してもいいです。
スチームストリッピングによって塔内の温度を制御することは検討しましたか？ 一般的な沈殿器で使用される1.0Mpaの蒸気は、温度がほぼ200℃前後であり、一定の冷却効果があると同時に空気との接触も減らすことができる。ただし、この時はタワーの頂部にある2つの排気弁を大きく開けて置換を促進し、温度が安定したら適宜小さくしてください！
水冷は推奨されません。通常、触媒コンバーターのマンホールを開けた後、2日間ほど自然換気させれば入るための条件は確保できます。投稿者の状況では、冷却のために窒素を流すことも検討できますが、無断で人を中に入れてはいけません。それでも冷却した後は、入る前に酸素濃度を分析する必要があり、自然冷却よりも一歩手間がかかります。個人的には、マンホールを開けた後、自然換気（蒸気などの自然換気を防ぐ措置を講じること）だけでも、人が入るための要件を十分に満たすことができると思います。個人的意見